Bedienen und Beobachten

Eine moderne Fabrik ist effizient, innovativ und in der Lage, individuellen Kundenwünschen gerecht zu werden. Neueste Technologien aus vielen verschiedenen Bereichen kommen dabei zum Einsatz. Klar ist: Ohne Industrie- und Panel-PCs läuft hier nichts mehr. Umso wichtiger ist es, ihnen bei der Auswahl die nötige Aufmerksamkeit zu widmen. Robustheit, Langlebigkeit und Langzeitverfügbarkeit sind zentrale Anforderungen an Bediengeräte.

Komplexe Fertigungsprozesse setzen intelligente Kommunikationsstrukturen voraus, die dem Anwender die relevanten Informationen zur richtigen Zeit am richtigen Ort bereitstellen. Dieser Kerngedanke des Zukunftsprojekts Industrie 4.0 vereinfacht sowohl die Anlagenbedienung als auch die Entscheidungsfindung. Anwendungsbeispiele aus der Produktion und dem Werkzeugbau veranschaulichen die Vorteile.

Von der Warenannahme bis zur Auslieferung müssen sämtliche Prozesse in fleischverarbeitenden Unternehmen nachvollziehbar besonderen Hygiene- und Lebensmittelstandards entsprechen. Industrie-PCs mit komplett geschlossenem Gehäuse aus Edelstahl eignen sich für diese Aufgabe. Denn aufgrund ihrer robusten Bauweise halten sie der täglichen Reinigungsprozedur Stand und sorgen auf diese Weise für die lückenlose Dokumentation und Rückverfolgbarkeit aller Verarbeitungsschritte.

Flexibilität ist in der modernen Fabrik ein Schlüsselfaktor – das gilt auch für Mensch/Maschine-Schnittstellen. Ein neu vorgestelltes mobiles, kabelloses Touchpanel ist auf diesen Anspruch hin ausgelegt und kann zudem mit Safety-Funktionen ausgestattet werden. Das ermöglicht dem Maschinenbediener auch in Sicherheitsfragen neue Möglichkeiten.

Das Unternehmen Wolffkran, weltweit tätiger Kranhersteller und -vermieter, rüstet bereits seit drei Jahren alle Krane serienmäßig mit IP-basierter Fernwartung aus. Das in Zusammenarbeit mit einem Automatisierungspartner realisierte Konzept hat sich seitdem so gut bewährt, dass jetzt ein erneuter Rahmenauftrag mit erweitertem Lieferumfang erteilt wurde.