Smarte Induktivsensoren vermessen z.B. in der Pneumatik die Kolbenverschiebung und -geschwindigkeit der Zylinder, sorgen bei Lineartischen für eine hochpräzise Positionierung, ermöglichen in modernen CNC-Bearbeitungszentren unterschiedliche Material-, Werkstück- und Schnittgeschwindigkeiten oder identifizieren in Industrieanlagen
zuverlässig metallische Werkstoffe.

Melectric hat ein Verfahren entwickelt, in dem sich durch die Erfassung der Magnetfeldänderung einer magnetisierten Welle eine berührungslose Drehmomentmessung realisieren lässt. Der Vorteil: Das Messsystem ist wartungsfrei und liefert über die gesamte Lebensdauer der Welle präzise Daten für die Maschinenüberwachung und -steuerung.

Der Skispringer stößt sich vom Balken ab, geht tief in die Hocke, nimmt Geschwindigkeit auf. Von 0 auf 90 Kilometer pro Stunde in zwei bis drei Sekunden. Er passt den Körperschwerpunkt an den Radius der Schanze an. Dabei ist sein Blick nach vorne gerichtet. Dann drückt er sich mit maximaler Kraft vom Schanzentisch ab.

Wenn Standardsensoren angesichts sehr spezifischer Applikationsanforderungen an ihre Grenzen stoßen, sind zumeist Sonderlösungen gefragt. Doch das ist nicht der einzige Grund, wie die Erfahrungen von IPF Electronic auf diesem Gebiet zeigen.

Ondosense hat einen Radarsensor zur Distanzmessung entwickelt, der auch in schwierigsten Industrieumgebungen mit Dreck, Rauch, Ölnebel oder widrigem Licht jederzeit verlässlich messen soll. Aufgrund einer Messgenauigkeit von bis zu einem Mikrometer und einer Messfrequenz von 300Hz ist er laut Hersteller nicht nur der präziseste und schnellste Distanzradar auf dem Markt: Er bietet mit 0,1 bis 50m auch den breitesten Messbereich sowie die geringste Blindrange vergleichbarer Distanzradare.

Nicht immer findet sich auf Anhieb eine maßgeschneiderte Sensorlösung für eine Applikation. Insbesondere bei komplexeren Aufgaben können anstelle von zeitaufwendigen eigenen Versuchen technische Machbarkeitsanalysen weiterhelfen.