Sicherheitsexperten vom TÜV kennen das Szenario: Pumpen ohne ausreichende Standfestigkeit können schnell heiß laufen. Diese Hitze kann zu einer Explosion mit einem verheerenden Schaden in der Produktion führen. Möglicherweise bleibt das Unternehmen auf einem Teil des Schadens sitzen, wenn die Haftpflichtversicherung dem Unternehmen Fahrlässigkeit nachweisen kann. Nicht gesicherte Pumpenaggregate sind also ein hohes betriebswirtschaftliches Risiko. Mehr noch: Das verantwortliche Management begeht eine Straftat, wenn es sich nicht an die gesetzlichen Vorgaben hält. Oder kurz und knapp: Sichere Pumpenüberwachung bewahrt die Geschäftsführung vor dem Gefängnis.
Unübersichtlicher Normen-Dschungel
Nur wenige Hersteller decken mit ihren Produkten und Lösungen die komplette Sicherheitskette für Mess-, Steuerungs- und Regelungstechnik ab. Sicherheit im Produktionsablauf hat für Unternehmen aber oberste Priorität. Daher gibt es zahlreiche Normen und Verordnungen, die ineinandergreifen müssen. Sie alle erfordern eine konsequente Anwendung, wie die Betriebssicherheitsverordnung und die TRGS 725 (Technische Richtlinie für Gefahrstoffe). Was auf den ersten Blick einfach und logisch klingt, wird komplex, sobald man sich in den Dschungel der Normen, Richtlinien, Verordnungen, technischen Regeln und Herstellerempfehlungen begibt, die bei der Zündquellenüberwachung beachtet werden müssen.
Relevant für dieses Thema sind neben der IEC/EN60079-xx als Normenwerk zum Thema Explosionsschutz, auch die DIN/EN50495 (Sicherheitseinrichtungen für den sicheren Betrieb von Geräten im Hinblick auf Explosionsgefahren) sowie die DIN/EN14597 (Temperaturregel- und Begrenzereinrichtung für wärmeerzeugende Anlagen). Die Betrachtung letzterer Norm umfasst immer ein komplettes Mess-, Regel- sowie Begrenzersystem, bestehend aus Sensor, Logik und Aktorik. Dabei werden zum Beispiel folgende Betrachtungen für die Einzelkomponenten zertifiziert:
- Ansprechverhalten von der Sensorik
- Reaktionen (Wirkungsweisen) der Auswerteelektronik
- Zuverlässigkeit / Lebensdauer der Aktorik.
Hinzu kommen aus dem Bereich der funktionalen Sicherheit neben der IEC/EN61508 und der EN/ISO13849 noch EN/IEC62061, EN/IEC61511 und TRGS725 sowie eventuell weitere produktspezifische Normen.
Elektrischer und mechanischer Ex-Schutz
Nahm früher der elektrische Explosionsschutz traditionell breiten Raum bei den Sicherheitsvorkehrungen ein, rückte die letzten Jahre zunehmend die mechanische Komponente als potenzielle Zündquelle in den Fokus. Anwender müssen diese Hintergründe verstehen, sorgfältig beurteilen und in ihre Entscheidungsprozesse einbeziehen. Die korrekte Anwendung der Ex-Kennzeichnung und die Bewertung von SIL (Safety Integrity Level) und PL (Performance Level) stellen dabei besondere Herausforderungen dar.
Sicherheit ja – Kopfzerbrechen nein
Maschinen- und Anlagenplaner, die schon Berührungspunkte mit funktionaler Sicherheit hatten, müssen bereits festgestellt haben, wie komplex und vielfältig das Thema ist. Die Verantwortung um das Schadenrisiko, welche die Betreiber und Planer von Schutzeinrichtungen tragen, ist immens. Sie müssen sichere Komponenten anschaffen und stehen vor einem riesigen Berg aus Zahlen und Formeln. Am Ende wissen sie gegebenenfalls noch nicht, ob alles richtig berechnet ist. Dass es auch einfacher geht, zeigt Jumo Safety Performance. Unter diesem Markennamen verbirgt sich ein zertifiziertes Kompaktsystem für die funktionale Sicherheit nach SIL und PL, in dem alle Jumo-Produkte und -Dienstleistungen zu diesen Themen zu finden sind. Das Unternehmen gewährleistet norm- und rechtskonforme Sicherheit mit einem kompletten Sicherheitssystem, bestehend aus Sensor, Logik und Relaisausgang zur Betätigung des Aktors, aus einer Hand.
