Da die Welle selbst zum Teil des Sensorsystems wird, ist die Lösung für Serienanwendungen besonders preiswert und erfordert in der Regel nur geringe Anpassungen des bestehenden Systems. So kann die wartungsfreie Drehmomentmessung relativ einfach in nahezu jede Maschine oder Anlage integriert werden. Durch den baukastenähnlichen Aufbau des Systems ist eine vergleichsweise einfache Anpassung für unterschiedlichste Anwendungen möglich.
Die Technologie
Das Messsystem arbeitet nach dem Prinzip der Magnetoelastizität. Veränderungen des Magnetfeldes in einem ferromagnetischen Material bei Krafteinwirkung können von der Sensorelektronik erfasst und ausgewertet werden. Hierbei wird eine Elektronik berührungslos mit einem Luftspalt von wenigen Millimetern an der zu messenden Welle platziert. Am kraftübertragenden Bauteil selbst werden keine zusätzlichen Teile angebracht. Diese vollständig kontaktlose Drehmomentmessung soll die magnetoelastische Technologie besonders robust machen. Die typische Messgenauigkeit liegt bei unter 0,5 bis 1 Prozent des Messbereichsendwertes, die Signalbandbreite beträgt typischerweise 500Hz bis 2kHz, kann aber für kundenspezifische Anwendungen deutlich erhöht werden. Die Elektronik der Sensoren verfügt über alle gängigen analogen und digitalen Ausgangssignale.
Bild: Melectric-Systems GmbH 
Bild: Melectric-Systems GmbH
Anwendungsfelder
Die Applikationen reichen von der Lastermittlung über die Prozessregelung bis hin zur Kollisionserkennung in der Robotik oder der drehmomentbasierten Motorsteuerung und Regelung. Hierbei kommen vor allem die Vorteile der Robustheit und der Langzeitstabilität zum Tragen. Das Drehmoment in der Getriebeeinheit gibt hierbei Auskunft über den Abnutzungsgrad eines Getriebes. Auftretende Lastspitzen können zu Pittings führen und die Haltbarkeit deutlich herabsetzen. Diese Drehmomentspitzen können mit der Messtechnik von Melectric erkannt werden, und entsprechend Informationen an den Kunden ausgegeben werden.
