Ob Windkraft, Biomasse oder Holzpellets: Seit über 25 Jahren steht die Mann Firmengruppe mit Sitz im Westerwald-Ort Langenbach für eine nachhaltige, grüne Energieversorgung aus heimischen Quellen. Die Vision einer regional getriebenen Energiewende setzen die Verantwortlichen selbstverständlich auch im eigenen Haus um, denn das Unternehmen ist selbst ein großer Energieverbraucher.
Einen wesentlichen Ansatzpunkt für die Optimierung des Stromverbrauchs bietet dabei die Produktion von Holzpellets durch die Tochterfirma Westerwälder Holzpellets. Allein der sogenannte Hacker, in dem ganze Baumstämme maschinell zerkleinert werden, benötigt zum Beispiel bis zu 320kW Strom. Aber auch das anschließende Pressen oder das Schreddern von Holzabfällen für das firmeneigene Biomasse-Kraftwerk zieht viel Leistung. Wie viel genau, das zeigt seit Kurzem die systematische Erfassung und transparente Auswertung der elektrischen Energieflüsse auf dem Werksgelände.
Projekt Peak Shaving
Die kontinuierliche Dokumentation des Momentanverbrauchs ermöglicht insbesondere Prognosen des kurz- und mittelfristigen Strombedarfs und damit ein Peak Shaving. Drohende Lastspitzen können also rechtzeitig erkannt und durch das kurzzeitige Abschalten von einzelnen Verbrauchern bzw. durch eine intelligente zeitliche Verlegung von verschiebbaren Lasten vermieden werden. Die zugrundliegende Datenbasis wird dabei auch übersichtlich visualisiert und in einem Stromtacho mit drei Warnstufen dargestellt. ‚Grün‘ signalisiert dabei einen geringen Momentanverbrauch, ‚Gelb‘ zeigt einen steigenden Verbrauch an und ‚Rot‘ eine drohende Lastspitze.
Was das im Praxisbetrieb bedeutet, zeigt folgendes Beispiel: Der Hacker des Pelletwerks wird über einen Bagger mit Baumstämmen bestückt. Der Baggerführer hat währenddessen über ein Tablet ständig den Stromverbrauch im Blick. Nähert sich dieser dem roten Bereich, kann er die Zuführung neuer Baumstämme unterbrechen und so den Strombedarf kurzfristig senken. Diese Pause lässt sich dann zum Holen neuer Stämme vom Rundholzplatz nutzen.
Ein weiteres Beispiel für problemlos abschaltbare Verbraucher sind die E-Tankstellen auf dem Firmengelände, an denen Mitarbeiter und externe Kunden ihre Elektrofahrzeuge laden können. Wird der Ladevorgang für einige Minuten unterbrochen, bemerken diese nichts davon. Trotzdem lassen sich so ohne großen Aufwand kurzfristige Lastspitzen wirkungsvoll vermeiden.
Technische Umsetzung
Florian Höfer, zuständig für die Elektrotechnik und die Anlagenprogrammierung bei der Westerwälder Holzpellets, hat diese Lösung technisch umgesetzt. Dafür hat er als Voraussetzung zunächst eine intelligente Netzstruktur geschaffen. Das firmenweite Arealnetz umfasst sowohl die einzelnen Verbraucher als auch Volleinspeiser wie Biomassekraftwerk (BMKW), Blockheizkraftwerk (BHKW) und Photovoltaikanlagen auf dem Gelände. Diese Infrastruktur ermöglicht das systematische Condition Monitoring aller relevanten Anlagen.
Dafür werden – im ersten Schritt – an insgesamt 14 Messstellen wesentliche Kennwerte zu Strom und Spannung wie Wirk-/Scheinleistung etc. in Echtzeit erfasst. Diese Aufgabe übernimmt das dezentrale und feldbusübergreifende I/O-System TB20 von Helmholz. Pro Messstelle kommt jeweils ein I/O-Modul zum Einsatz. Die kompakten Geräte sind mit dem Funktionsmodul Energy-Meter ausgestattet. Über eine Modbus-TCP-Schnittstelle gelangen die erfassten Daten dann zur Weiterverarbeitung in eine Monitoring-Software, wo sie – im zweiten Schritt – analysiert und visualisiert werden. Die Basis-Version der Software hat Florian Höfer, zuständig für die Elektrotechnik und die Anlagenprogrammierung bei der Westerwälder Holzpellets, gemäß seinen individuellen Anforderungen konfiguriert und entwickelt sie seitdem ständig weiter.
Außerdem bindet ein – ebenfalls von Helmholz gelieferter – Profinet/Modbus-Koppler das Pelletwerk in den Modbus ein. Prozessdaten aus dem entsprechenden Profinet-Maschinennetz können damit direkt in der Monitoring-Software abgebildet und genutzt werden, etwa zur Überwachung der Effizienz und des Anlagenbetriebs.
Entscheidung für Helmholz
Die Entscheidung für das I/O-System TB20 fiel nach umfangreichen Tests mit Modbus-TCP-fähigen Messgeräten unterschiedlicher Hersteller. Aus Sicht von Florian Höfer sprach bei diesem Vergleich vor allem ein Argument für Helmholz als Anbieter: „Die Helmholz-Geräte sind wirklich sehr einfach in der Bedienung!“ Und der Automatisierungsprofi nennt auch gleich ein Beispiel: „Die oben liegenden Stecker können einfach abgenommen und wieder aufgesteckt werden. Sollte also einmal eine Karte – etwa durch einen Bedienungsfehler – defekt sein, kann diese leicht und schnell ohne Abklemmen der Leitungen getauscht werden.“ Als zweites Argument nennt Höfer zudem den „super Support, besonders während der Testphase“. Die Helmholz-Experten hätten, so berichtet er, „für mich unlösbare Probleme in fünf Minuten gelöst“. Und nicht zuletzt überzeugte ihn auch das Preis-/Leistungsverhältnis der TB20-Komponenten.
