Intelligenter Produkttransport in der Kosmetikabfüllung

Mit der Kraft von fünf Maschinen

Im Werk Caudry im französischen Département Nord produziert die L'Oréal-Gruppe Pflegeprodukte und Kosmetik für den Bereich Division Luxe. Bereits drei Produktionslinien basieren dort auf dem Transportsystem XTS von Beckhoff. Hierzu zählt eine neue Abfüll- und Verschleißlinie, die den schnellen Formatwechsel bei zeitgleich erhöhter Ausbringung ermöglicht. Zudem vereint die Anlage mit einem reduzierten Footprint die Funktionalität von zuvor fünf Maschinen.
Bild: Beckhoff Automation GmbH & Co. KG

Fertigung kleiner Losgrößen

Durch die softwarebasierte Steuerung mittels Twincat kann XTS anhand entsprechender Parametersätze unterschiedliche Produktvarianten abbilden. Dies ermöglicht etwa eine Verarbeitung verschiedener Formate, wodurch sich die Anzahl der erforderlichen Maschinen reduziert. Ein weiterer Nutzen entsteht in Bezug auf die Fertigung von sehr kleinen Losgrößen: „XTS ist Kern einer neuen Lösung für das Unternehmen, der es uns erlaubt, in Sekundenschnelle auf einen anderen Farbton umzustellen und auf diese Weise die Losgrößen zu reduzieren“, führt Jean Yves Vey, Betriebsleiter im Werk Caudry, weiter aus. Die für einen Formatwechsel benötigte Zeit konnte halbiert und die Verfügbarkeit der Anlage erhöht werden. An derselben Anlage können nun Losgrößen von wenigen hundert bis hin zu einigen Millionen Stück sowie sieben verschiedene Formattypen mit nur 40 statt bisher 300 Transportbehältern produziert werden. Das XTS wird zentral gesteuert, was die Aufgaben der Bedienung und des Qualitätsmanagements vereinfacht. Dazu gehören die Probenentnahme, das Leerfahren der Linie bei Bedarf und das Kontrollwiegen – alles Aufgaben, die RFID-unterstützt und vollautomatisch erfolgen.

Ganzheitliche Automatisierungslösung

Neben dem XTS werden weitere Automatisierungsaufgaben in Twincat realisiert, sodass sich für die gesamte Anlage eine einheitliche und zentrale Steuerungsplattform ergibt. Dazu gehören die Ablaufsteuerung mit SPS-Software und die integrierte Achssteuerung, eine Cloud-Anbindung und weitere Maschinenfunktionen, etwa Robotik und HMI. Zusätzliche Beckhoff-Komponenten finden z.B. mit den platzsparenden, schaltschrankinstallierten HD-Ethercat-Klemmen oder den Ethercat-P-I/O-Modulen in Schutzart IP67 Verwendung. Die direkt in der Nähe der Sensoren und Aktoren positionierbaren Ethercat-P-Komponenten leiten Kommunikation und Power über nur eine Leitung weiter und vereinfachen so die Verkabelung. Für den Aufbau der Linie lieferte Beckhoff zudem 39 Servomotoren vom Typ AM8000, die zusammen mit den Ethercat-Servomotorklemmen EL7211 bzw. den Servoverstärkern AX5000 als Antriebsachsen in verschiedenen Handhabungseinrichtungen dienen. Auch hier wird der Verkabelungsaufwand durch die Einkabeltechnik mit der Übertragung von Power und Feedback-Signalen in einer Standardmotorleitung reduziert.

Zusammenarbeit mit Zukunft

Mithilfe von XTS und PC-based Control konnte eine Produktionslinie entwickelt werden, die eine flexible, zukunftssichere Kosmetikherstellung gemäß hohen Qualitätsanforderungen und neuen Verbrauchererwartungen ermöglicht. Der Bediener kann den gesamten Prozess mitsamt aller Qualitätskontrollen und Stichproben selbstständig steuern und einen Formatwechsel schnell und einfach durchführen. Nach diesem Projekt hat sich die L’Oréal-Gruppe entschlossen, die Zusammenarbeit mit Beckhoff in einer langfristigen Partnerschaft für die Implementierung von weiteren modular aufgebauten, agilen Produktionslinien fortzuführen.

Seiten: 1 2 3Auf einer Seite lesen

Beckhoff Automation GmbH & Co. KG

Das könnte Sie auch Interessieren

Weitere Beiträge