„Immer die richtige Temperatur“
„Eine Besonderheit unseres Shuttle-Systems ist die eingebaute Flüssigkeitskühlung“, erklärt Markus Sandhöfner. „Damit lässt sich beispielsweise Schokolade immer auf der richtigen Temperatur halten. Aber auch der Wärmeeintrag in gekühlte Produktionsbereiche lässt sich so gezielt reduzieren.“ Die Kühlung ist optional für den Prozess nutzbar und für den Betrieb des Systems nicht zwingend erforderlich.
„Völlig neue Möglichkeiten nutzen“
„Die Magnetschwebetechnik gibt Anwendern die vollständige Freiheit der Fahrwege“, erklärt Sandhöfner. „Dazu gehört auch ein Hub von ca. 4mm sowie Dreh- und Kippbewegungen. Durch die Kombination von zwei oder mehr Shuttles sind darüber hinaus Aktionen realisierbar, die mit konventionellen Förderbändern unmöglich sind. Dazu gehören beispielsweise Klemmungen, Spreizungen, Drehbewegungen und vieles mehr. Diese neuen Möglichkeiten kann ich in vielen Anwendungen sinnvoll nutzen: Beispielsweise können Produzenten spezielle Bearbeitungsstationen für das Mischen oder Sortieren von Produkten einsparen. Ein Shuttle kann beispielsweise mit einem Werkstück CNC-Pfade abfahren, während das Bearbeitungswerkzeug starr angebracht ist. Wiegestationen können sogar vollständig entfallen, da jedes Shuttle gleichzeitig eine hochpräzise Waage ist. Das spart erheblich Platz ein. Das Schrägstellen der Shuttles kann das Überschwappen von Flüssigkeiten in Kurven verhindern. Und der Hub kann für die Bearbeitung von Werkstücken oder das Befüllen von Formen genutzt werden. Wohlgemerkt: Das alles ist im Standard von Acopos 6D bereits integriert und erfordert keine zusätzlichen Investitionen. Insgesamt bietet Acopos 6D völlig neue Möglichkeiten, die sich in den allermeisten Anwendungen für die Produktivitätssteigerung und zur Reduzierung der Stellfläche nutzen lassen.“
Fazit
Acopos 6D unterstützt aufgrund seiner zahlreichen Fähigkeiten die kundenindividuelle Massenproduktion im Zeitalter von Industrie 4.0. Aber auch in vielen anderen Anwendungen kann das System einen deutlichen Schub für Effizienz und Produktivität liefern. Nicht zuletzt macht das neue Magnet-Shuttle-System von B&R neue Maschinenkonzepte möglich, die einen deutlich kleineren Footprint aufweisen. Und das ist heute nicht nur in Reinräumen, gekühlten oder aseptischen Produktions-Umgebungen von großer Bedeutung. Und so fasst Markus Sandhöfnder die Möglichkeiten des Systems wie folgt zusammen: „Aus meiner Sicht ist Acopos 6D ein echter Gamechanger!“ (kbn)
