Smart-Safety-Lösungen im Material Handling

Sicherheit für fahrerlose Transportmittel

Vollautomatisierte und autonome Transportmittel, die sich nicht nur selbstständig, sondern auch intelligent im Raum bewegen - in Zeiten von smarter werdenden Systemen in allen Bereichen der Industrie eigentlich eine logische Idee. Dennoch zögern noch viele Anwender, Smart-Safety-Lösungen im Material Handling einzusetzen. Deswegen stellt ABB bei ihren Lösungen für automatisierte Transportmittel die Vorteile für sicheres Handling, mehr Effizienz und vereinfachte Prozesse in den Vordergrund.

Auch auf unbemannten Ölplattformen müssen Kräne autonom arbeiten und Remote-Zugriff ermöglichen. Mit Smart Safety soll nicht nur Predictive Maintenance einfach möglich sein, sondern auch die funktional sichere Vibrationsüberwachung etwa von Getrieben und Bremsen. Die fehlersichere Vibrationsüberwachung soll die Anwendungssicherheit verbessern, Unfälle vermeiden und so auch zu Kostenersparnissen führen, etwa durch geringere Versicherungsbeiträge.

Selbst auf der Baustelle kommen aufgrund von Personalmangel und wachsender Sicherheitsanforderungen vermehrt Roboter zum Einsatz, etwa für das Errichten von Rohbauten. Mauerroboter können Ziegel schneller und genauer verlegen als menschliche Mitarbeiter. Um die funktionale Sicherheit der Maschinen zu gewährleisten, müssen ihnen jedoch enge Grenzen auferlegt werden, etwa in Form von Sicherheitszonen. Smart Safety soll auch hier helfen können, die Prozesse zu verbessern: Wenn Baustellenroboter Seite an Seite mit dem Personal arbeiten können, steigt das Potenzial zur Kollaboration und sowohl automatisierte als auch händische Vorgänge laufen schneller ab.

 Fahrerlose Transportlösungen werden im Produktions- und Logistikumfeld sowie in weiteren Bereichen immer öfter eingesetzt.
Fahrerlose Transportlösungen werden im Produktions- und Logistikumfeld sowie in weiteren Bereichen immer öfter eingesetzt. Bild: ABB AG

Die Zukunft des Material Handling

In kritischen Umgebungen hat die Sicherheit der Prozesse oberste Priorität. Smart-Safety-Lösungen von ABB zeigen, dass Betreiber auch bei hohen Anforderungen an die funktionale Sicherheit keine Kompromisse in der Produktivität eingehen müssen: Ausgestattet mit smarter Sensorik kann eine sichere Umsetzung von Antriebs- und SPS-Funktionen die Effizienz erhöhen. Durch flexible Hardware und Software sind Anwender auch auf dynamische Betriebsentwicklungen vorbereitet und können ihre Assets an alle Anforderungen anpassen.

Neben der Produktivitätssteigerung durch variabel sicher begrenzte Geschwindigkeiten, sichere Positionsüberwachung und Kollisionsvermeidung profitiert auch die Kollaboration zwischen Mensch und Maschine und von Maschinen untereinander von offener, drahtloser (5G, WLAN, usw.) und sicherheitsgerichteter und von der sicheren Fernbedienung per HMI. Smart Safety soll das Dilemma von Betreibern lösen, zwischen Sicherheit und Effizienz abwägen zu müssen – indem sie beides zu einem leistungsfähigen System vereint.

  • Umfassende sichere Kommunikation über Profinet/Profisafe, etwa zu Antrieben, Drehgebern, Remote I/Os einschließlich mehrere Controller-Controller-Verbindungen
  • Indoor- und Outdoor-Betrieb auch in rauen Umgebungen: Temperaturbereiche von -40 bis +70°C, hohe Schock- und Vibrationsresistenz
  • Sichere, effiziente Mensch/Roboter-Kollaboration mit SafeMove2 und sicheren I/Os
  • Failover-Safety vermeidet Kommunikationsfehler und überbrückt Ausfälle in der drahtlosen Kommunikation
  • Fehlersichere Zustandsüberwachung wie sicherheitsgerichtete Vibrationsüberwachung ermöglicht Predictive Maintenance und den sicheren Zustand der Maschine
  • Sicherheitsgeber und -module erhöhen die Sicherheit im Antrieb durch sicher begrenzte Geschwindigkeit, sicher begrenzte Position und weitere Sicherheitsfunktionen
  • Touchpanels und andere HMIs für sichere Bedienaktionen
  • Zuverlässige Abschätzung der Geschwindigkeit mit Sicherheitsoptionsmodulen im Antrieb

Vorteile der Sicherheitslösungen von ABB

Umfassende sichere Kommunikation über Profinet/Profisafe, etwa zu Antrieben, Drehgebern, Remote E/As einschließlich mehrere Controller-Controller-Verbindungen

Indoor- und Outdoor-Betrieb auch in rauen Umgebungen: Temperaturbereiche von -40 bis +70 Grad Celsius, hohe Schock- und Vibrationsresistenz

Sichere, effiziente Mensch/Roboter-Kollaboration mit SafeMove2 und sicheren E/As

Failover-Safety vermeidet Kommunikationsfehler und überbrückt Ausfälle in der drahtlosen Kommunikation

Fehlersichere Zustandsüberwachung wie sicherheitsgerichtete Vibrationsüberwachung ermöglicht Predictive Maintenance und den sicheren Zustand der Maschine

Sicherheitsgeber und -module erhöhen die Sicherheit im Antrieb durch sicher begrenzte Geschwindigkeit, sicher begrenzte Position und weitere Sicherheitsfunktionen

Touchpanels und andere HMIs für sichere Bedienaktionen

Zuverlässige Abschätzung der Geschwindigkeit mit Sicherheitsoptionsmodulen im Antrieb

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