Effiziente Antriebslösung
Die Automatisierungslösung ist laut Hiddink \“auf die Bedürfnisse von hmh zugeschnitten\“ und stimme so exakt, dass hmh bei einer Eigenentwicklung so ziemlich genau auf dasselbe Ergebnis gekommen wäre, denn – und das sei ihm sehr wichtig – gedacht wird auch an die Zukunft: Durch die zur Anwendung kommende Servotechnologie bietet sich die Option, die Maschine weiterzuentwickeln. Ausschlaggebend für hmh war auch, dass acht Achsen untergebracht werden konnten. Für die Antriebsregelung sämtlicher Motoren bzw. die synchronen Bewegungsabläufe ist das kompakte und modulare Servosystem DIAS-Drive 100 zuständig. Pro Baugruppe sind bis zu acht Servoachsen möglich und das bei einem Bauraum von nur 300x155x152mm. Zur Auswahl stehen zwei verschiedene Versorgungsmodule sowie Achsmodule für einen oder zwei Servo-Antriebe in einem Leistungsbereich bis zu 3kVA. Servo-, Linear-, Torque- und Asynchronmotoren können angesteuert werden, und alle gängigen Feedback-Systeme sind möglich. \’Safe Torque off\‘ (STO) und \’Safe Stop 1\‘ (SS1) sind im Standard bereits integriert. Ein 10-Zoll-Farb-Touchscreen-Monitor Farb-Touch-screen-Monitor gestaltet die Bedienung komfortabel. Ein großer Effizienzsprung im Engineering gelang mit dem Umstieg auf die objektorientierte Entwicklungsumgebung Lasal. Mit dem All-in-one-Tool lassen sich neben der eigentlichen Steuerungsprogrammierung auch Visualisie-rungs-, Motion Control-, Safety- sowie Service- und Fernwartungs-Aufgaben effizient und komfortabel realisieren. \“Die Bedienung ist nun viel komfortabler. Nach dem ersten Einrichten eines Werkzeuges, werden alle Parameter in eine Datenbank geschrieben. Sie können bei einem Werkzeugwechsel jederzeit ohne erneutes Einrichten wieder aufgerufen werden\“, zeigt sich Daniel Hiddink zufrieden.
Vorteil durch kompakte Komplettlösung
Die ersten hmh-Kunden haben die neue Zuführungslösung bereits erhalten. Die Reaktionen sind ausschließlich positiv. Es wird geschätzt, dass sich die Maschine nun als ein einheitlicher Block ohne störende Zusatzdrähte präsentiert. Das zufriedene Feedback seiner Kunden freut natürlich auch Daniel Hiddink: \“Der Servomotor ist der mit Abstand variabelste und vielseitigste Motor.\“ Er sieht einen Vorteil natürlich auch darin, dass nur noch eine Motorenfamilie und eine Motorgröße verwendet werden. Dadurch sind weniger Lager- und Ersatzteile nötig. Ein weiterer Pluspunkt ist, dass der Energiebedarf im Vergleich zur alten Lösung sinkt. Da nun alles kompakt und der Lärmpegel tiefer ist, freut sich auch der Bediener der Blistermaschine. Durch die Kompaktheit wurde auch seine Sicherheit größer. \“Die Kompaktheit in der Komplettlösung ist für uns ein Riesenvorteil\“, fasst Hiddink zusammen.
Preisvorteil inklusive
Die Berechnungen bei hmh machen deutlich, dass sich die Servolösung von Sigmatek auch bei einem Preisvergleich nicht verstecken muss: Die diversen Verbesserungen bringen beim Einkauf der Komponenten (ohne mechanische Teile) eine Kosteneinsparung um mindestens ein Drittel. Das bedeutet, dass das Unternehmen komfortabel mit dem starken Franken-Wechselkurs Schritt halten und im Export konkurrenzfähig anbieten kann. So erklärt Hiddink denn auch nicht ohne Stolz, dass die Kosten, die in die Entwicklung der neuen Servolösung investiert wurden, nicht auf die Kunden abgewälzt werden. Der Kunde kann die neue Maschine zum gleichen Preis wie die vorherige erwerben und profitiert gleichzeitig vom Zusatznutzen der zahlreichen Verbesserungen.
