Eine Frage der Toleranz

Magnetisches Wegmesssystem zum Retrofit von Werkzeugmaschinen
Bei konventionellen oder kostengünstigen Universal-Dreh- oder Fräsmaschinen führt altersbedingter Verschleiß zu Abweichungen zwischen der Soll- und Ist-Position des Werkzeugs. Spindelsteigungsfehler, ausgeschlagene Lager und das Umkehrspiel verringern mit der Zeit die Qualität der hergestellten Produkte. Die Nachrüstung von magnetischen Messsystemen kann hier preiswert und schnell Abhilfe schaffen.

Einfache Montage

Die Montage des Messsystems gestaltet sich denkbar einfach. Das Magnetband, das die Maßverkörperung des Systems bildet, besteht aus einer mit einem magnetisierten Elastomer beschichteten Stahlschiene. Diese kann mittels Schlag- oder Blechschere auf die gewünschte Länge angepasst werden. Mittels einer auf der Unterseite angebrachten Klebeschicht wird es an der Schlittenführung der Maschine befestigt. Zum Schutz der Magnetbandoberfläche kann optional ein Edelstahlabdeckband angebracht werden. Dieses wird auf die Elastomerschicht aufgeklebt. Anschließend wird der Sensorkopf mit zwei Schrauben befestigt.

Seiten: 1 2Auf einer Seite lesen

GEMAC mbH
http://www.gemac-chemnitz.de

Das könnte Sie auch Interessieren

Weitere Beiträge

Bild: Ceratizit Deutschland GmbH
Bild: Ceratizit Deutschland GmbH
Werkzeuge – immer passend

Werkzeuge – immer passend

Eine digitalisierte Fertigung hat viele Gesichter… und Recker Technik aus Eschweiler setzt ihr auf jeden Fall einen Smiley auf. Dort bringt die Produktion mit digitalen Zwillingen mehr Effizienz in den Alltag sowie gleichzeitig mehr Überblick über das Toolmanagement und die Werkzeugkosten. Mit dabei: Zwei Tool-O-Maten, die intelligenten Werkzeugausgabesysteme von Ceratizit – dank denen immer das passende Werkzeug für den Job zur Hand ist.

mehr lesen
Bild: Hainbuch GmbH
Bild: Hainbuch GmbH
„Wie passende Spanntechnik die Automation voranbringt“

„Wie passende Spanntechnik die Automation voranbringt“

Zunehmend individuellere Kundenanforderungen, mehr Schwankungen im Auftragseingang und weniger Fachkräfte – diese Faktoren beeinflussen die Fertigungsplanung zunehmend. Gerade bei kleinen Herstellungschargen mit Losgrößen unter 100 macht in diesem Spannungsfeld die Automatisierung, etwa von Hainbuch, den Unterschied. Ein entscheidender Ansatzpunkt in der Umsetzung ist neben Maschine, Roboter und Bediener der Rüst- und Spannprozess.

mehr lesen
Bild: Schunk SE & Co. KG Spanntechnik
Bild: Schunk SE & Co. KG Spanntechnik
Futter für die Ewigkeit

Futter für die Ewigkeit

Siemens Energy setzt für die Präzisionsbearbeitung an einer Horizontaldrehmaschine Magnos Elektropermanent-Magnetspannfutter von Schunk ein. Dank der gleichmäßig dauerhaft wirkenden Magnetspannkraft erfolgt das Spannen der Werkstücke deformations- und vibrationsarm – für eine ausgezeichnete Bearbeitungs- und Oberflächenqualität. Mit der zugehörigen App lässt sich die Spannsituation simulieren und sicher parametrieren.

mehr lesen