Systematische Fehler, unbeabsichtigte Fehlbedienung oder Prozessanomalien unter harschen Bedingungen gehören zu den größten Risiken in der Prozessindustrie. Prozessunterbrechungen und Anlagenstillstände gefährden nicht nur die Sicherheit, sondern sind auch mit hohen Folgekosten verbunden. Daher benötigen Anlagenbetreiber aus Industrien wie Chemie, Öl und Gas stets den genauen Überblick über die Füllstände in Großtanks, Reaktoren oder Reaktorgefäßen. Gleichzeitig müssen sie Anomalien wie Schaum- und Ansatzbildung oder Veränderungen des Schleifenwiderstandes rechtzeitig erkennen und beheben. Insbesondere bei wechselnden, herausfordernden oder gefährlichen Medien ist die zuverlässige berührungslose Füllstandsmessung daher ein entscheidender Faktor für die Sicherheit von Personal, Anlagen und Prozessen.
Gefahrenerkennung auf einen Blick
Die neue Generation des 80GHz-Freifeldradars Micropilot hilft Anlagenbetreibern aus der Chemie- sowie Öl- und Gasindustrie, die Produktivität von Prozessen und Anlagen zu steigern und zugleich die Sicherheit auf ein einzigartiges Niveau zu heben. Auf Basis der 20-jährigen SIL-Erfahrung von Endress+Hauser wurde die neue Füllstandsmesstechnik nach IEC61508 entwickelt, sodass sie in SIL2-Kreisen zum Einsatz kommen kann. Auch in SIL3-Kreisen, z.B. in Anwendungen mit homogener Redundanz, lassen sich die Radarsensoren sicher einsetzen.
In explosionsgefährdeten Bereichen können Anwender die Geräte im geschlossenen Zustand über optische Bedientasten kontrollieren. Hochbeständige Materialien schützen die neuen Sensoren vor extremen Prozessbedingungen und ermöglichen Einsätze bei Temperaturen bis 450°C. Eine keramische Prozesstrennung und eine zusätzliche Glasabdichtung schützen Mensch und Umwelt vor gefährlichen Stoffen. Eine Unterspannungserkennung verhindert gefährliche Anlagenzustände. Im Fehlerfall wechselt das neue Farbdisplay von Grün auf Rot. So erkennt der Nutzer mögliche Gefährdungen auf einen Blick. Insgesamt lassen sich mit den 80GHz-Radarsensoren Sicherheitsrisiken systematisch senken und Prüfkosten effektiv reduzieren.
Intuitive Bedienung
Die gesamte Produktfamilie nutzt eine messlinienübergreifend identische Nutzeroberfläche. Damit erfolgen die Installation, Inbetriebnahme und Bedienung der kompakten Radarsensoren gefahrlos, einfach und intuitiv. Zahlreiche geführte Assistenten (Wizards) führen die Nutzer Schritt für Schritt durch Inbetriebnahme, Parametrierung oder auch durch SIL-Wiederholprüfungen.
Sämtliche Analysen, Steuerungen, Wartungen oder Funktionskontrollen lassen sich via Bluetooth und die SmartBlue-App des Herstellers bequem aus der Ferne per Smartphone oder Tablet erledigen. Durch Ethernet-APL können die Geräte schnell und einfach über den integrierten Webserver überwacht und bedient werden. Dadurch bleibt das Personal stets außerhalb des Gefahrenbereichs. Typische Risiken durch gefährliche Stoffe, harsche Umgebungen oder Explosionsgefahr sinken dadurch auf ein Minimum.
Drahtloser Fernzugriff
Zusätzlich zum neuen Ethernet-APL nutzen die Geräte auch weiterhin das bewährte Spektrum digitaler Kommunikationsmöglichkeiten wie Profibus PA und HART und erleichtern damit die Bedienung. Die wichtigsten Einstellungen der neuen Radargeneration werden mittels einer Prüfsumme (CRC) protokoliert. Dadurch lassen sich unbeabsichtigte Änderungen schnell und einfach erkennen. Sollte das Gerät einmal ausgetauscht werden müssen, lassen sich Parameter der Messstelle dank des mobilen Datenspeichers Historom fehlerfrei auf den neuen Sensor übertragen. So können Anwender das Gerät auch ohne spezielle Kenntnisse instand setzen.
Der drahtlose Fernzugriff selbst erfüllt höchste Sicherheitsanforderungen. Zum Schutz von Passwörtern hat Endress+Hauser eine zusätzliche Sicherheitsebene für Bluetooth entwickelt. Deren Kernkomponente CPace verhindert Angriffe während des Bluetooth-Pairings. Das Münchner Fraunhofer-Institut AISEC bewertet das Schutzniveau dieser Sicherheitserweiterung mit „hoch“.
Messperformance sorgt für höhere Effizienz
Die Messperformance der neuen 80GHz-Familie steigert auch die Produktivität von Industrieprozessen. Dafür sorgt u.a. die Prüf- und Verifikationsfunktion Heartbeat Technology des Herstellers. Sie liefert zuverlässige Diagnose- und Monitoringdaten. Durch die konstante Überwachung von Anomalien wie Schaum- oder Ansatzbildung ermöglicht sie eine vorausschauende Wartung und senkt das Risiko von Anlagenstillständen. Geräteverifizierungen erfolgen ohne Ausbau oder Prozessunterbrechungen in weniger als drei Minuten. Der patentierte Radar Accuracy Index (RAI) sorgt in Kombination mit Heartbeat Verification für eine rückführbare Verifizierung gemäß DIN ISO9001. Sie verringert die Kalibrierungs- und Dokumentationsaufwände und verlängert die Kalibrierzyklen deutlich.
Hohen Prozessdrücken und Temperaturen, wie sie in Reaktoren oder Reaktorgefäßen entstehen, widerstehen die 80GHz Radarsensoren problemlos. Der enge Abstrahlwinkel und die hervorragende Signalfokussierung gewährleisten präziseste Messgenauigkeit auch in Großtanks sowie in Tanks mit Rührwerken oder Heizschlangen. Exakte Messergebnisse in Bereichen bis zu 100m sind für die Produktreihe Standard. Auch für die Zukunft sind Anwender mit den neuen 80GHz Radarsensoren der Produktfamilie Micropilot bestens gerüstet. Denn Ethernet-APL macht die Digitalisierung in der Prozessindustrie in allen Life-Cycle-Phasen möglich.
- Bedienung per App und Bluetooth-Konnektivität
- Assistenten vereinfachen Inbetriebnahme
- Erleichterte Fehlerbehebung durch Handlungsempfehlungen direkt im Display
- Mobile Dateneinheit Historom für sichere Übertragung der Parameter
- Digitale Assistenten führen durch SIL-Verriegelung und Wiederholprüfung
- Safety by Design durch Geräteentwicklung nach IEC61508
- CRC-Prüfsumme stellt sicher, dass Sicherheitsparameter unverändert sind
- Fehler durch den Wechsel der Displayhintergrundbeleuchtung direkt sichtbar
- Prozessüberwachung, -verifizierung und -diagnose im laufenden Betrieb
- Einfache Geräteintegration in Asset-Management-Systeme
- Direkte Cloud-Einbindung durch Kommunikationsmöglichkeiten wie Ethernet-APL
