Das Team in Forbach hatte eine bessere, zündende Idee: Um die Laufwege zu optimieren, sollte die neue Aderstraße in U-Form aufgebaut werden. Ziel war es, alle Arbeitsstationen der Anlage möglichst nebeneinander zu platzieren. Gesagt, getan: Gemeinsam mit lokalen Partnern wurde eine neue Aderstraße nach Vorgaben von Lapp in U-Form installiert und bereits vergangenes Jahr in Betrieb genommen. Mit Erfolg: Die Laufwege sind für die Mitarbeitenden um 96 Prozent kürzer, die Umrüstzeiten reduzieren sich von zehn auf sechs Minuten und die Maschine kann fast 50 Prozent schneller produzieren. Eine zweite Fertigungslinie in U-Form wird noch diesen Sommer in Betrieb genommen.
Um die Mitarbeiter zusätzlich zu entlasten und damit sie sich auf die Umrüstungen ihrer Maschine konzentrieren können, werden ab 2024 einfachere Prozesse automatisiert. Statt Trommeln manuell auf Paletten zu laden oder Leerspulen von der Palette auf die Maschine zu hieven, werden künftig Roboter eingesetzt. Auch das Etikettieren werden sie übernehmen. Weitere Verbesserungsmaßnahmen sind:
- Für den Transport der Rohstoffe an die Maschinen werden künftig statt Stapler fahrerlose Transportsysteme eingesetzt. Dafür wird auch in neue automatische Hochregallager investiert.
- Eine neue Verzinnungsanlage läuft gerade an.
- Mittelfristig ist die Zentralisierung aller Kunststoffe mit einer automatischen Verteilung an die Extrusionsanlagen geplant
- An jeder Linie werden außerdem Zerkleinerer zur direkten Wiederverwendung der Kunststoffabfälle installiert.
„Um in einem Hochlohnland wie Frankreich weiterhin erfolgreich zu sein, müssen wir es schaffen, bei gleichem Mitarbeitereinsatz immer effizienter zu werden. Durch die geplanten Maßnahmen werden wir daher mit unserem bestehenden Team dreimal mehr produzieren können“, unterstreicht Kaczmarek und fügt hinzu: „Mit unserer Smart Supply Chain wollen wir der beste, schnellste und flexibelste Hersteller in der Kabelindustrie werden.“
