Prozessstationen, die weniger als die Taktzeit in Anspruch nehmen, lassen sich dank der freien Positionierbarkeit von Supertrak effizienter gestalten. So werden bei der Promocurve nicht alle Kanülen gleichzeitig in der Messstation fotografiert und geprüft. Stattdessen fahren die Shuttles die Kanülen einzeln vor die Kamera, sodass Einzelaufnahmen angefertigt werden können. Die damit erreichte höhere Auflösung ermöglicht eine präzisere Detektion von Fehlern. Nehmen Prozesse demgegenüber mehr als die geplante Taktzeit in Anspruch, kann man die gewünschte kürzere Taktzeit durch ein Verdoppeln der betreffenden Station sowie das Verteilen der Shuttles auf die beiden Stationen aufrechterhalten.
Trotz der geringen Standfläche bietet jedes Linearmodul Platz für bis zu 16 Prozessmodule. Damit lassen sich Anlagen mit 48 und mehr Stationen aufbauen. Die hohe Stationsdichte erreichen die Ingenieure von Strama-MPS unter anderem, weil sie die Stationen wegen der kompakten Bauweise von Supertrak innerhalb und außerhalb des Schienenovals platzieren können. „Damit passte Supertrak ausgezeichnet zu unserem Anlagenkonzept“, fügt Höcherl an. „Gerade im Reinraum, in dem unsere Kunden ihre Medizintechnikanlagen betreiben, ist jeder eingesparte Quadratzentimeter wertvoll.“Und damit sind noch längst nicht alle Möglichkeiten des Anlagenkonzepts ausgeschöpft. So ließen sich bei Bedarf weitere Stationen installieren, zum Beispiel Be- und Entladestationen in den Kurvenbereichen der Eckmodule.
Das Paket überzeugt
Bei der Entscheidung zugunsten des Transportsystems Supertrak spielte die kompakte Bauweise eine zentrale Rolle. Weitere wichtige Punkte waren die hohe Traglast, die Positionierungsgenauigkeit, das GMP-konforme Design sowie die Form der Zusammenarbeit. “ Wir wollen mit unseren wichtigsten Lieferanten vertrauensvoll auf Augenhöhe kooperieren, uns gegenseitig unterstützen und technologisch voranbringen. Allen voran muss aber das Gesamtpaket überzeugen und das hat B&R geschafft“ hebt Höcherl hervor.
Für Strama-MPS ist das von besonderer Bedeutung, schließlich plant das Unternehmen mit den neuen Montageanlagen seine Position auf dem Medizinmarkt weiter auszubauen. Gemessen am Interesse, dass die Demonstrationsanlage auf Messen wie der Automatica beim Publikum wecken konnte, dürfte dieser Plan auch zu 100 Prozent aufgehen.
Erweiterungen
Sukzessive erweitert B&R seine Transportsysteme. So gibt es seit wenigen Monaten neue Shuttles für Supertrak, die für den reibungslosen und damit verschleißarmen Betrieb ausgelegt sind und gemeinsam mit bestehenden Transporteinheiten betrieben werden können. Außerdem bieten sie höhere Genauigkeit, so dass sich für das Transportsystem neue Anwendungen in der Batteriemontage für Elektroautos oder in der Medizintechnik eröffnen. Vorteilhaft ist dies beispielsweise, wenn leichte Bauteile, wie Katheter und Insulinpumpen mit hoher Präzision zusammengefügt werden müssen.
Das neue 90°-Kurvensegment bietet für das Supertrak-System mehr Konfigurationsmöglichkeiten bei geringerem Platzbedarf und macht die Trackgestaltung so noch variabler. Maschinenkonstrukteure haben damit die Möglichkeit, mehr Bearbeitungsstationen innerhalb des Tracks zu platzieren – statt außerhalb.
Mit der neuen Generation der aseptischen und hygienischen Shuttles für die Magnetschwebetechnologie Acopos 6D lassen sich Kleinserien in einer Vielzahl von Branchen wirtschaftlich produzieren. Die Shuttles, die sich bisher schon berührungslos, geräuschlos und hochpräzise bewegen, erfüllen nun auch hohe Hygieneanforderungen und lassen sich leicht reinigen. Kunden, die zusätzlich eine keimfreie Umgebung benötigen, können auf die aseptische und Hygiene-Variante setzen. Das intelligente Track-System ist jetzt auch in der Schutzart IP69K erhältlich. In dieser Washdown-Version kann der Track mit Hochdruck und Temperaturen bis zu 80°C gereinigt werden und ist zudem komplett staubgeschützt. Damit geht B&R auf die Anforderungen von Branchen wie Lebensmittel oder Pharmaein, in denen besonders hohe Anforderungen an die Hygiene gestellt werden
Von Lebensmitteln und Getränken bis hin zu Kosmetika und Pharmazeutika – strenge Hygienevorschriften machen jeden Quadratmeter Produktionsfläche wertvoll. „Unser planares Produktsystem kann den Aufbau von Bearbeitungsstationen vereinfachen und bietet mehr Leistung auf kleinerer Fläche, was besonders wichtig in Reinraumanwendungen ist“, sagt Lazaros Patsakas, Global Segment Manager Medical Device Assembly bei B&R.
