Guissona ist eines der führenden Nahrungsmittelunternehmen in Katalonien und seit über 50 Jahren tätig. Dabei sind die Geschäftstätigkeiten des Unternehmens äußerst vielfältig: Zucht von Geflügel und Vieh, Produktion von Tierfutter, Mast und Schlachtung von Tieren, Verarbeitung und Zubereitung verschiedener Nahrungsmittelerzeugnisse sowie Vertrieb und Direktverkauf der Produkte in den über 400 firmeneigenen BonÀrea-Geschäften. Ziel des Unternehmens ist es, die Produktivität der Viehzuchtbetriebe zu verbessern und den Kundenanforderungen, die die Leistungsfähigkeit und Kompetenz von Guissona schätzen, gerecht zu werden. Das Unternehmen genießt auf Grund der Vielfalt an sicheren, qualitativ hochwertigen Produkten zu angemessen Preisen einen guten Ruf. Dieses Image untermauert der Konzern mit innovativen Anlagen und einem engagierten Spezialisten-Team. Für seine hohen Produktions-, Montage- und Wartungsstandards wurde Guissona mit der ISO9002-Zertifizierung, für höchste Sicherheitsmaßstäbe seiner Erzeugnisse auf Fleischbasis mit der ISO22000-Zertifizierung und für sein Umweltmanagement mit der ISO14001-Zertifizierung ausgezeichnet. Seit etwa 15 Jahren pflegt Guissona eine Partnerschaft mit Rockwell Automation und bindet dessen Lösungen in verschiedenen Tierfutterfertigungs- und -verarbeitungsanlagen ein. 2009 eröffnete die Firma ein Werk in Bujaraloz (Saragossa) mit der neuesten industriellen Automatisierungstechnologie.
Herausforderung
Seit ihrer Einführung im Jahr 1995 dient die ISA S88-Norm als Orientierung bei der Implementierung chargenbasierter Prozessleitsysteme in Produktionsstätten, die ein hohes Maß an Flexibilität und Wiederverwendbarkeit ermöglichen. In dem neuen Werk in Bujaraloz wurde die ISA S88-Norm in der gesamten Produktionsstätte umgesetzt, um so die Kosten, den technischen Aufwand und die Markteinführungszeiten zu verringern und gleichzeitig die Prozessqualität zu verbessern.
Hierzu erläutert der Automation Manager der Tierfutterabteilung: \“Dies stellte eine große Herausforderung für uns dar, da erstmalig ein Batch-System in unseren Anlagen implementiert werden sollte. Aus diesem Grund fiel die Wahl auf das Prozessautomatisierungssystem PlantPAx von Rockwell Automation. Damit konnten wir unsere installierte Kapazität voll ausschöpfen und unsere Flexibilität erhöhen. Im Wesentlichen wird dies durch die Trennung von Equipment und Rezeptur erreicht. Rezepturen können nun vom zuständigen Team flexibel angepasst und bearbeitet werden.\“ \“Eine weitere große Herausforderung\“, fügt er hinzu, \“war die Integration in unser ERP-System, damit wir Auftragsdaten korrekt senden und empfangen können, ohne den wichtigen Bereich von Materialwirtschaft und -Rückverfolgbarkeit zu vergessen.\“
Lösung
Von Anfang an hatte sich Guissona für den Einsatz des Prozessautomatisierungssystems PlantPAx von Rockwell Automation entschieden, da dieses hohe Verfügbarkeit, einfache Geräteintegration sowie Asset-Management, Chargen- und Ablaufsteuerung und eine höhere Design- und Betriebsproduktivität ermöglicht. Durch den Einsatz von PlantPAx erzielte Guissona Verbesserungen in drei Bereichen: Produktionsmanagement, Materialeinsatz und Datenhistorisierung. Dazu der Automation Manager der Tierfutterabteilung: \“Zunächst erfuhr das Produktionsmanagement eine Verbesserung: Die neue MES-Anwendung sollte Produktionschargen anhand von Auftragsdaten aus dem ERP-System anlegen und sie automatisch an den Batch-Manager senden.\“ Er fährt fort: \“Wir hatten außerdem entschieden, die Leistung unseres Produktionsprozesses zu verbessern, um uns auf unseren Materialeinsatz zu konzentrieren und Echtzeitinformationen zu Lagerbeständen, -orten und -verfügbarkeit zu erhalten. Des Weiteren haben wir ein Chargen-, Verbrauchs- und Rückverfolgbarkeits-Berichtssystem auf Basis der uns bereitgestellten historischen Daten generiert. Das ist uns mit Hilfe des PlantPAx-Systems und der zugehörigen Batch-Software gelungen.\“ Das neue Prozessleitsystem ermöglicht zusammen mit der MES-Anwendung die Überwachung der 153 für die Anlage eingerichteten Equipment-Phasen. Ferner konnten problemlos 140 Frequenzumrichter, mehrere Motor-Softstarter und 16 Abwiegesysteme in das PlantPAx-System integriert werden. Jedes Wiegesystem umfasst fünf Waagen, welche zusammen mit den frequenzgeregelten Antrieben die Dosierregelungen bilden.
Ergebnisse
Weiter erläutert der Automation Manager: \“Mit dem Batch-System war es einfach all unsere Ressourcen auf einen modernen Stand zu bringen und unser Werk auf einen phasenbasierten Betrieb umzustellen. Das Ergebnis ist ein einheitliches Bedienkonzept, effizientere Arbeitslastverteilung und effektivere Planung. Jetzt folgt alles den Batch-Standards, was bei Administration und Wartung hilfreich ist Durch die Verlagerung der Rezepturabläufe ins Batchsystem, haben wir Zeit bei der Programmierung von ControlLogix gespart. Zusätzlich haben wir durch Anwendung der ISA S88-Norm Entwicklungs- und Wartungszeit reduziert und die Systemleistung verbessert. Das gibt dem Unternehmen auch mehr Flexibilität bei der Einführung von Produktvarianten und Produktneuentwicklungen. Das System liefert Informationen über Lagerbestand und Produktionsauslastung, verbessert die Chargenverfolgung und -rückverfolgung und ermöglicht die Erstellung von Berichten zu beliebigen Prozessen.\“
