Deutschland hat sich zum Ziel gesetzt, seinen Primärenergieverbrauch gegenüber 2008 bis 2020 um 20% zu reduzieren, bis 2050 gar um 50%. Ohne einen massiven Schub bei der Steigerung der Energieeffizienz wird dieses Ziel nicht erreichbar sein. Vor diesem Hintergrund ging die Podiumsdiskussion der Frage nach, wie die Automatisierung helfen kann, diese Verbindung von wirtschaftlicher Vernunft und ökologischer Verantwortung herzustellen. Dabei stand die ISO50001 als zentraler Standard für Energiemanagement-Systeme und das Angebot der Automatisierungstechnik, energie- und ressourcensparende Produktion und Prozesse zu realisieren, im Mittelpunkt der Debatte. Auf dem Forum des VDMA während der SPS IPC Drives diskutierten ausgewiesene Experten zu dem Thema Energie- und Ressourceneffizienz in der Automatisierung. Auf dem Podium saßen Michael Matthesius von der Firma Weidmüller Interface, Leiter Global Industry Management Maschinenbau, Katrin Koslowski von der Firma GTI Control, sie leitet dort das Energiemanagement, Naemi Denz, sie leitet u.a. die VDMA-Abteilung Technik und Umwelt, Martin Lack von der Firma Lütze, er ist Manager im Bereich Verdrahtungssysteme und Herr Robert Torscht, er ist bei der Firma Insys icom im Bereich Applikationen und Services tätig.
Bewusstsein ist vorhanden
Mit einer guten Nachricht bezüglich der Akzeptanz von energie- und ressourceneffizienten Maßnahmen begann die Expertenrunde: Katrin Koslowski legte dar, dass die Akzeptanz und das Bewusstsein für einen ressourcenschonenden Umgang mit Energie und Rohstoffen bei den Unternehmen mittlerweile vorhanden ist. \“Es werden dafür auch schon Kapazitäten bereit gestellt, die Spanne ist aber von Unternehmen zu Unternehmen sehr unterschiedlich.\“ Ein Beleg dafür: Die Anzahl der ISO50001-Zertifizierungen ist in der letzten Zeit erheblich angestiegen. Dementsprechend entwickele sich auch ein Markt für Energieeffiziente Maschinen, berichtete Naemi Denz: \“Etwa ein Viertel der Kunden fragt nicht nach der effizienteren Maschine, Tendenz steigend.\“
ISO50001 wird 2015 Pflicht
Im Zusammenhang mit Energieeffizienz spielt die ISO50001 eine zentrale Rolle, darauf wies auch Naemi Denz hin: \“Die 50001 wird auch für den Maschinenbau in diesem Jahr eine höhere Relevanz erlangen. Warum? Weil bis zum 5.12.2015 alle Unternehmen, die über 500 Mitarbeiter haben, zwingend ein zertifiziertes Energiemanagement-System implementiert haben müssen, was auch tatsächlich alle vier Jahre durch einen externen Dritten überprüft werden muss.\“ Michael Matthesius von Weidmüller erläuterte die guten Erfahrungen seines Unternehmens mit einem Energiemanagementsystem: \“Weidmüller war eines der ersten Unternehmen, die zertifiziert wurden.\“ Allein durch die Umstellung der Hallenbeleuchtungen auf LED-Technologie konnte eine erhebliche Einsparung von Energie erzielt werden, so Matthesius. \“Das zweite ist, dass wir in unserer Lackiererei durch die Verwendung eines Niedrigemissionslack 100.000kWh pro Jahr einsparen konnten.\“
Einsparungen am Beispiel
Auf die hohen Einsparpotenziale wies auch Martin Lack von Lütze hin. \“20% der Energie für die Schaltschrankkühlung kann eingespart werden.\“ Das habe ein Forschungsprojekt mit einem Automobilhersteller ergeben. Die Diemensionen der Einsparungen macht er anhand einer Rechnung deutlich: \“Wenn man die verbauten Schaltschränke innerhalb von Deutschland heranzieht, waren das im Jahr 2011 3,5 Millionen Schaltschränke. Von diesen 3,5 Millionen Schaltschränken waren ungefährt 0,9 Millionen Schaltschränke mit einem Klimagerät ausgestattet, was dazu geführt hat, dass man ca. 1GW elektrische Energie gebraucht hat, um die Kühlleistung in den Schaltschränken zu generieren. Ich denke, wenn man an dieser Stelle 20% reduzieren kann, kann man über das eine oder andere Kraftwerk nachdenken. Auch Robert Torscht erläuterte anhand von Praxisbeispielen, wo Anwender ansetzen können, denn häufig sind es auch die Nebenanlagen, die viel Einsparpotenzial bieten: \“Aus einem Studien-Projekt wissen wir: Eine Energie, an die man selten denkt, ist die teuerste, die Sie in der Produktion einsetzen können: Die Druckluft; vor allem, weil es viele undichte Stellen gibt. Ich könnte aber auch den Betrieb dieser Anlage dem Kompressorhersteller überlassen und nur den vereinbarten Preis für den Kubikmeter Druckluft bezahlen. An der Stelle kann man ganz neue Wege gehen und merken, dass es da jemanden gibt, der mir helfen kann.\“
