Drei Gründe für wassergekühlte Antriebe

Wassergekühlte Antriebe für die Gummi- und Kunststoffindustrie
Bei vielen Anwendungen stellt sich die Frage, ob mit wasser- oder luftgekühlten Antrieben gearbeitet werden soll. Dies ist gerade in der Gummi- und Kunststoffindustrie ein wichtiges Kriterium. Der Beitrag beleuchtet die Argumente, die für eine Wasserkühlung sprechen.

Warum erhalten wassergekühlte Antriebe in der Gummi- und Kunststoffindustrie oft den Vorzug gegenüber luftgekühlten Lösungen? Wassergekühlte Antriebe

  • gewährleisten das niedrigste Geräuschniveau
  • geben keine Verlustwärme im Maschinenraum ab und
  • sind geradezu ideal geschützt gegen schädliche Umwelteinflüsse wie Stäube und hohe Umgebungstemperaturen.

Diese entscheidenden Vorteile geben in der Gummi- und Kunststoffindustrie oft den Ausschlag für wassergekühlte Antriebssysteme anstelle von luftgekühlten.

Wasserkühlung überdies in kleinerer Bauform

Leroy Somer verbindet mit seiner Motorreihe SLSHR die Vorteile der Wasserkühlung mit einer äußerst kompakten Bauweise. Diese Bauweise erzielt sogar eine Reduzierung von bis zu 25% bei Gewicht und Abmessungen. Die Baugrößen dieser Motorreihe reichen von 250 bis 500mm. Der Leistungsbereich deckt 55 bis 2.500kW ab, die Motoren sind zwei- bis achtpolig ausgelegt und schließlich ist die Wasserkühlung als ein doppelwandiger verschweißter Edelstahlmantel ausgeführt. Aufgrund des geschweißten Stahlmantels lassen sich die Abmessungen vielfältig anwendungsspezifisch anpassen und der Geräuschpegel um 10dBA absenken.

Wasserkühlung kombiniert mit variabler Drehzahl

Insbesondere in Verbindung mit seinen optional wassergekühlten und mittlerweile in der zweiten Generation lieferbaren Powerdrive Frequenz-umrichtern ist Leroy Somer über einen sehr weiten Drehzahl- und Leistungsbereich hinweg in der Lage, den jeweiligen Erfordernissen entsprechend, genau angepasste, flüssigkeitsgekühlte Umrichter-Motoren-Antriebspakete anzubieten. Die beiden Komponenten – Umrichter und Mo-tor – sind hierbei ideal aufeinander abgestimmt.

Ein Umrichter für Asynchron- und Synchronmotoren

Die komplett anschlussfertig im Schaltschrank verdrahteten Powerdrive Frequenzumrichter sind für Leistungen von 60-2.800kVA konzipiert. Ihr modularer Aufbau und ihre neu entwickelte und äußerst leistungsfähige Steuerelektronik setzen die Trends hin zu kompakten, universell einsetzbaren, benutzerfreundlichen und hoch verfügbaren Umrichterlösungen konsequent um. Neben dem Betrieb von Asynchronmotoren, für den die Frequenzumrichter sowohl mit wie auch ohne Drehgeber konfigurierbar ist, können die Umrichter auch die besonders energieeffizienten PM Synchronmotoren, ebenfalls wahlweise mit oder auch ohne Drehgeber, steuern.

Seiten: 1 2Auf einer Seite lesen

Leroy-Somer Marbaise GmbH
http://www.leroysomer.de

Das könnte Sie auch Interessieren

Weitere Beiträge

Bild: Ceratizit Deutschland GmbH
Bild: Ceratizit Deutschland GmbH
Werkzeuge – immer passend

Werkzeuge – immer passend

Eine digitalisierte Fertigung hat viele Gesichter… und Recker Technik aus Eschweiler setzt ihr auf jeden Fall einen Smiley auf. Dort bringt die Produktion mit digitalen Zwillingen mehr Effizienz in den Alltag sowie gleichzeitig mehr Überblick über das Toolmanagement und die Werkzeugkosten. Mit dabei: Zwei Tool-O-Maten, die intelligenten Werkzeugausgabesysteme von Ceratizit – dank denen immer das passende Werkzeug für den Job zur Hand ist.

mehr lesen
Bild: Hainbuch GmbH
Bild: Hainbuch GmbH
„Wie passende Spanntechnik die Automation voranbringt“

„Wie passende Spanntechnik die Automation voranbringt“

Zunehmend individuellere Kundenanforderungen, mehr Schwankungen im Auftragseingang und weniger Fachkräfte – diese Faktoren beeinflussen die Fertigungsplanung zunehmend. Gerade bei kleinen Herstellungschargen mit Losgrößen unter 100 macht in diesem Spannungsfeld die Automatisierung, etwa von Hainbuch, den Unterschied. Ein entscheidender Ansatzpunkt in der Umsetzung ist neben Maschine, Roboter und Bediener der Rüst- und Spannprozess.

mehr lesen
Bild: Schunk SE & Co. KG Spanntechnik
Bild: Schunk SE & Co. KG Spanntechnik
Futter für die Ewigkeit

Futter für die Ewigkeit

Siemens Energy setzt für die Präzisionsbearbeitung an einer Horizontaldrehmaschine Magnos Elektropermanent-Magnetspannfutter von Schunk ein. Dank der gleichmäßig dauerhaft wirkenden Magnetspannkraft erfolgt das Spannen der Werkstücke deformations- und vibrationsarm – für eine ausgezeichnete Bearbeitungs- und Oberflächenqualität. Mit der zugehörigen App lässt sich die Spannsituation simulieren und sicher parametrieren.

mehr lesen