Time-Sensitive Networking – Zeit zum Handeln Laden Sie unser Whitepaper herunter und erfahren alles, was Sie über Time-Sensitive Networking wissen müssen. Time-Sensitive Networking ist der nächste Evolutionsschritt der industriellen Automatisierung und CC-Link IE TSN ist führend in dieser Technologie. CC-Link IE TSN ist das erste offene industrielle Ethernet, das Gigabit-Bandbreite mit Time-Sensitive Networking (TSN) kombiniert. Dies bildet die Grundlage für die konvergente Netzwerkarchitektur, die notwendig ist, um die Forderungen von Industrie 4.0 zu erfüllen. Durch das Herunterladen unseres Whitepapers können Sie entdecken: Was ist TSN und wie funktioniert es? Warum ist TSN wichtig? Welche Vorteile kann es verschiedenen Branchen bieten? Was ist CC-Link IE TSN? Ob Sie Endanwender, Maschinenbauer oder Gerätehersteller sind, das White Paper erklärt Ihnen, was TSN für Ihr Unternehmen bedeutet und welche finanziellen und betrieblichen Vorteile es bringen kann. Nutzen Sie diese wichtige Gelegenheit. Laden Sie unser TSN-Whitepaper noch heute herunter!

Ein HMI-Meilenstein: Der neue High-Performance-Taster von CAPTRONDer neue CANEO series10 von CAPTRON überzeugt durch Sensor Fusion Technology und sein weiterentwickeltes kapazitives Messprinzip. Er ist frei programmierbar (IO-Link) und einzigartig durch sein Design-und Funktionskonzept.Die neue Sensor Fusion Technology ermöglicht reibungsloses Bedienen, auch bei nassen Umgebungen. Der Taster wird durch Spritz-oder Reinigungswasser nicht ausgelöst, sondern schaltet nur bei bewusstem Berühren.

Wie man Industrie 4.0 erreicht: Vier kritische Eigenschaften der intelligenten Maschinenautomation Industrie 4.0 gestaltet die Fertigung in gleicher Weise um wie Amazon den Einzelhandel. Die Initiative soll Hersteller und Maschinenbauer dazu anregen, alle Informationen zur Maschinenautomatisierung und Maschinensteuerung zu integrieren. Auf diese Weise können CNC-Maschinenbauer neue informationsbasierte Produkte entdecken und Möglichkeiten zum Bau intelligenterer Fabriken erkennen, die in der Lage sind, automatisch Korrektur- oder Optimierungsmaßnahmen zu ergreifen. Lesen Sie sich die wichtigsten Informationen zur Maschinenautomatisierungsarchitektur durch, und verstehen Sie die Elemente die über Erfolg oder Misserfolg entscheiden.

Engpässe in komplexen Montageanlagen erkennen Ursachen unklar: Der Ausschuss an der Montagelinie ist zu hoch, die Taktzeiten nehmen minimal, aber stetig zu, auf den ersten Blick wird jedoch nicht deutlich, woran es liegt. Bei großen Montagelinien ist es oft schwierig, problematische Stationen oder Prozesse ausfindig zu machen, um das Optimierungspotenzial zu erkennen. Mit dem Einsatz von piaOptimum kann der Kunde Transparenz für die Optimierung der Ausbringung seiner Anlage schaffen. Dazu notwendig sind Daten, die die Grundlagen der Gesamtanlageneffektivität (GAE) betreffen, also Informationen über die Bauteilqualität zum Abschluss eines Bearbeitungsschritts (also einer Station), die dazugehörigen Taktzeiten und ebenso aufgetretene Störungen und Meldungen. piaOptimum ist eine Software-Applikation, die Engpässe in komplex verketteten Montageanlagen ermittelt und dank größtmöglicher Datentransparenz die schnelle und nachhaltige Optimierung der Produktionseffizienz ermöglicht. An einer großen Montageanlage für Hinterachsgetriebe eines namhaften deutschen Automobilzulieferers lässt...

Absichern von Be- und Entladestellen Dieses Whitepaper zeigt die verschiedenen Technologien und Absicherungsprinzipien für das Absichern von Werkern an automatischen Be- und Entladestellen auf und stellt sie einander gegenüber – für mehr Sicherheit und Produktivität der Anlage.

Edge-Computing für OEM Edge-Computing-Plattformen eröffnen Maschinenbauern und Geräteherstellern neue Einnahmequellen und Kostensenkungen So unterschiedlich Maschinenbauer und Gerätehersteller im OEM-Sektor auch sein mo?gen – alle haben mit der gleichen Herausforderung zu kämpfen: Im Markt herrscht ein harter Wettbewerb. Jede Maschinen-, Anlagen- und Gerätegeneration bietet Preis- und Leistungsvorteile gegenüber ihren Vorgängern. Wer in der Produktentwicklung, im technischen Bereich oder im Produkt-Management arbeitet, muss ständig neu bewerten, ob sich technologische Verbesserungen und die damit verbundenen Kostensteigerungen für neue Designs wirklich rechnen. Die Automatisierung ist seit vielen Jahren ein wesentlicher Bestandteil bei der Entwicklung von Maschinen, Anlagen und Geräten. Neue Konzepte wie die digitale Transformation, Smart Manufacturing, Industrie 4.0 und das industrielle Internet der Dinge (IIoT) werden zunehmend in der Fertigungswelt eingesetzt, um Wettbewerbsvorteile zu sichern. In diesem Whitepaper stehen die Möglichkeiten für Maschinenbauer und Gerätehersteller...

Die Deep-Learning Technologie scheint zwar hochmodern zu sein, ist aber mittlerweile zur perfekten Ergänzung für industrielle Bildverarbeitungsanwendungen geworden. Dieses eBook soll die Unterschiede zwischen den beiden Prüfmethoden erläutern und eine Hilfestellung bei der Wahl der für Ihre Fabrikautomatisierungs-Strategie geeigneten Methode sein.

Vielseitigkeit und Flexibilität in der spanabhebenden Fertigung

An einer Digitalisierung der Prozesse in der spanabhebenden Fertigung führt kein Weg vorbei, um in Zukunft wettbewerbsfähig zu bleiben. Hintergrund ist eine zunehmend diversifizierte sowie komplexere Produktion mit höherer Teilevarianz und sinkenden Stückzahlen pro Auftrag, denen nur durch intelligente Strategien zu begegnen ist.

Mit der Manufacturing Management Software (MMS) hat Fastems eine leistungsstarke Softwarelösung zur Planung, Prognose, Steuerung, Visualisierung und Überwachung von Fertigungsprozessen entwickelt. Die neue MMS von Fastems schließt hierbei u.a. die entscheidende Lücke zwischen automatisierten und nicht automatisierten Prozessen. Somit werden nun auch Bereiche, die bislang nicht Bestandteil einer automatisierten Fertigung mit einem Flexiblen Fertigungssystem (FFS) oder einem Roboter waren, zu einem festen Bestandteil des digitalen Produktionsmanagements.

Dieses White Paper gibt einen Überblick über den Funktionsumfang der MMS und beschreibt gleichzeitig die Bedeutung sowie vielfältigen Potenziale der Softwarelösung als zentrale Datenschnittstelle für die gezielte Echtzeitplanung und -überwachung der spanabhebenden Fertigung.