Die Dichte an mittelständischen Maschinenbauern in der Region Ostwestfalen-Lippe ist hoch, viele von ihnen kommen aus der Holzverarbeitung. Über das Netzwerk sowohl der Maschinenbauer als auch ihrer Zulieferer gerät (zumindest außerhalb der Region) leicht in Vergessenheit, dass die Möbelproduktion in OWL nach wie vor ein wichtiger Industriezweig ist. Das gilt insbesondere für die Küchenindustrie. Große und angesehene Hersteller wie Häcker, Leicht, Miele, Nobilia, Poggenpohl und Rational sind hier zuhause, ebenso Zulieferer und Maschinenbauer. Unter ihnen befinden sich Spezialisten wie das Unternehmen Düspohl Maschinenbau in Schloss Holte-Stukenbrock, das sich auf Anlagen für die Flächenkaschierung und die Profilummantelung von Holz- und Kunststoffen konzentriert.
Kleine Stückzahlen, hohe Qualitätsvorgaben
Bei der Profilummantelung ist klar der Trend zur wachsenden Vielfalt erkennbar. Da führt vermehrt zu einer auftragsbezogenen Produktion mit kleinen Stückzahlen bei gleichzeitig hohen Qualitätsvorgaben. Üblicherweise wird das aufzubringende Ummantelungsmaterial in der Ummantelungszone von Andruckrollen an die jeweilige Kontur des Profils angedrückt. Die Andruckrollen müssen von einem erfahrenen Mitarbeiter ausgewählt und manuell justiert werden. Das führt zu Rüstzeiten von durchschnittlich anderthalb Stunden. Um diese unproduktive Zeit zu verkürzen und den Prozess zu automatisieren, hat Düspohl das RoboWrap-System entwickelt, das einen in der Branche bislang einmaligen Automatisierungsgrad aufweist.
Profilummantelung mit Robotik
Bei den RoboWrap-Anlagen übernehmen Sechsachsroboter den Andruck der Rollen an das Profil. Die Rollen werden in einem Magazin verwaltet und vor jedem Einsatz durch einen Linienlaser vermessen. Anhand der CAD-Daten des zu ummantelnden Profils und dem Wissen über die exakte Kontur der im Magazin vorhandenen Rollen kann per Software ein Abgleich der Rollen auf das Profil berechnet werden. Zudem richten sich die Linearachsen bei Formatänderungen über Stellantriebe automatisch ein: Seitenführungen, Breiten- und Höhenverstellung, Feinstaubentfernung, Heizaggregate und die Folienabwicklung werden dann in die jeweilige Position zum Profil gebracht. Während des Anlagenbetriebs stellen Zeilenkameras einen parallelen Verlauf der Kante des Ummantelungsmaterials zum Profil sicher. Alle automatisierten Komponenten bzw. Prozesse werden über eine grafische Oberfläche gesteuert.
Überwachung und Nachführung
RoboWrap ist die erste automatisch einrüstende Profilummantelungsanlage der Welt. Bislang noch nicht möglich ist jedoch die Einflussnahme auf die Positionsparameter der Roboter während der Produktion. Genau das war Ziel eines Projekts des Clustes it´s OWL, das Düspohl gemeinsam mit dem Citec (Cognitive Interaction Technology Excellence Cluster) der Universität Bielefeld durchführte. Zu dessen Forschungsschwerpunkten gehört die Gestaltung von neuartigen Mensch/Maschine-Schnittstellen z.B. mit Gesten- oder Sprachsteuerung. Dabei sollen sich – so die Vision – die Maschinen auf den Menschen einstellen anstatt die Menschen auf die Maschine. Am hier beschriebenen Projekt war die Arbeitsgruppe Kognitronik und Sensorik beteiligt. Verbindendes Forschungsziel ist der systematische Entwurf und bedarfsgerechte Einsatz von innovativen mikroelektronischen Systemen in unterschiedlichen Anwendungen.
