Kosten optimieren – Clever kommunizieren Erste Brettsperrholz-Presse geht an den Start

Der gesamte Prozess vom Legen der Längs- und Querlagen bis zum Verpressen mehrlagiger Elemente verläuft vollautomatisch. Die Lamellen der Quer- und Längslagen werden direkt auf den Legetisch vorgelegt und beleimt. Spezielle Seitenausrichter drücken die Längslagen zuvor seitlich zusammen; auch die verdichteten Querlagen werden weitestgehend lücken- und fugenfrei auf dem Legetisch abgelegt. Dieser vorverdichtete Lagenkuchen wird in die Presse gefahren – vor dem Auflegen des Hauptpressdrucks werden die äußeren Längs- oder Querlagen hydraulisch passgenau mit hoher Kraft zusammengepresst. Minda entwickelte hierfür eine hydraulische BSP-Presse. Sie bringt – bei exakter Regelung und Kontrolle – sehr hohe Presskräfte mit geringem Energieeinsatz auf. Ausgelegt ist die Presse für einen Druck von 0,8N/mm² bei maximalen Formaten. Dieser Druck, der bei einer Pressbreite von bis zu 3,40m einer Auflast von 272t/m entspricht, wird von einem extrem stabilen Stahlportal in sich aufgenommen. Großflächige Pressplatten bringen die Kraft auf das Holzpaket, welches selbst auf einem ebenen Presstisch aufliegt. Alle seitens der Arbeitsvorbereitung vorab festgelegten Einstelldaten stellt ein Minda Server über Netzwerk zur Verfügung. Ebenfalls werden alle erforderlichen Qualitätsparameter über den Server ermittelt und in einem Leimbuch dokumentiert. Mit der Minda BSP-Presse können so flexibel beliebige Brettsperrholzformate hergestellt werden: Üblich sind Längen von 6 bis 18m sowie Breiten von 2,20 bis 3,40m mit einer Plattenstärke von 100 bis 300mm. Die Pressen-Beschickung erfolgt mithilfe eines schweren Modulbands, welches längs durch die Presse hindurchgeführt wird und eine schnelle Beladung gestattet: Zeitgleich mit dem Ausfahren eines gepressten Elements läuft ein neues Element in die Presse ein. Dank der glatten Modulbandoberfläche erfolgt ein sanfter, übergangsloser Transport der beleimten Brettpakete. In Kombination mit einem leistungsstarken Doppellegeportal zum Vorlegen der Quer- und Längslagen sowie einer schnellen, verfahrbaren Portalleimgießmaschine kann mit dem Minda System ein bis zu neun-lagiges Element in kürzester Zeit gelegt und in die Presse eingebracht werden. Nach dem Pressvorgang wird das BSP-Element aus der Presse transportiert und der nachgeschalteten Abbundanlage zugeführt. Auf der Portalfräsanlage werden alle Formen, Anschlüsse, Fenster- und Türausschnitte sowie sämtliche Installationskanäle hergestellt. Das BSP-Element steht nun zur Auslieferung an den Endverbraucher bereit. Steuerungstechnik mit RMQ-Titan und SmartWire-DT Die großflächige Anlage mit fünf Schaltschrankbereichen ist über Profibus DP an die Peripherie angebunden. Jeder Aktor (elektromechanisch, pneumatisch und hydraulisch angetrieben) muss für den Wartungs- oder Havariefall einzeln ansteuerbar sein. Aufgrund der Anlagenkomplexität integriert jede einzelne Station eine Vielzahl von Bedienelementen, die nach konventioneller Methode verdrahtungs- und fehleraufwändig sind. So wird jeder Kontakt oder Leuchtmelder einzeln verdrahtet und separat auf die Ein-/ Ausgangsbaugruppen der Steuerung aufgelegt. Anders bei SmartWire-DT – hier verbindet die grüne Flachleitung alle Eaton Befehls- und Meldegeräte RMQ-Titan mit einem Klick. RMQ-Titan Geräte werden mit SmartWire-DT Funktionselementen zeit- und fehlersparend zusammengesteckt: Den Gerätestecker einfach aufstecken, fertig. Im SmartWire-DT System besitzt zudem jedes SmartWire-DT Funktionselement eine eigene Adresse sowie eine Eigendiagnose, was den Vorteil einer schnellen und effizienten Diagnose im System bietet. Eine grüne SmartWire-DT Rundleitung verbindet den Schaltschrank mit der Peripherie. Die M22-Aufbaugehäuse werden mit Kabelverschraubungen oder Steckverbindern (optionales Zubehör) angeschlossen. Der Anschluss der Leiterplatte erfolgt einfach durch farblich markierte Push-In Klemmen. Zuletzt gilt es nur noch, die gewünschten Funktionselemente auf der Bodenbefestigung aufzuschnappen. Selbstverständlich ist je nach verwendetem Betätigungsgerät auch ein Fronteinbau der Funktionselemente möglich. Für den Datenaustausch mit der übergeordneten Steuerung stehen Profibus DP und CANopen-Gateways für SmartWire-DT bereit. Kasten: Fazit