Globales Steuerungskonzept mit PC-based Control Global Control bei Messer Cutting & Welding

Als führender Hersteller kundenspezifischer Maschinen für thermische Schneidverfahren setzt die Messer Cutting & Welding GmbH weltweit auf ein einheitliches Steuerungskonzept. Das PC-basierte CNC-System steuert alle Autogen- und Plasmaschneidsysteme, Fasenschneid-Aggregate und Markiersysteme.

\’Global Controls\‘

Neben der \’Global Controlplus\‘ hat der Schneidspezialist mit der \’Global Controls\‘ noch eine weitere Steuerungskategorie für kleinere Maschinentypen eingeführt: Das Konzept basiert dabei auf einem Beckhoff Panel-PC, der direkt an die Bedieneinheit angebaut ist. Ethercat fungiert als Kommunikationsbus, als I/O-Sys­tem sind die Beckhoff Busklemmen im Einsatz. \“Die \’Global Controls\‘ basiert weltweit auf einer standardisierten Software- und Hardwareplattform\“, erläutert Ingo Göller. Für Burkhard Fenner ist dies Bestandteil der von Messer Cutting & Welding praktizierten kontinuierlichen Produktionsoptimierung: \“Die früher benötigte Auftragsabwicklungszeit hat sich drastisch reduziert.\“ Somit ist, laut Fenner, \’Global Control\‘ auch ein wichtiger Bestandteil des ganzheitlichen Produktionskonzepts geworden.

Transparenz bei Bedienung und Service

Für den Bediener an der Brennschneidmaschine besteht eine hohe Bediensicherheit. So werden, abhängig von der Betriebsart der Maschine, z.B. beim Lochstechen oder ähnlichem, die für den jeweiligen Arbeitsgang notwendigen Funktionen mit zugehörigen Bedientasten auf dem Bildschirm dargestellt. Verändert sich der Betriebszustand, werden automatisch nicht mehr verwendbare Funktionstasten ausgeblendet. \“Diese Konzeption führt zu einer sehr geringen Anlernphase. Zur weiteren Vereinfachung haben wir weltweit eine absolut identische Oberfläche im Einsatz\“, erläutert Ingo Göller die Vorteile.

Globalisierung der Supply Chain

Für Frank Saueressig ist die globale Orientierung des Kunden Messer Cutting & Welding GmbH äußerst interessant: \“Beckhoff liefert global die Plattform für \’Global Control\‘ und zwar von der jeweiligen Beckhoff-Niederlassung aus. Unsere Kollegen in den USA und China liefern die gleichen Komponenten wie wir in Deutschland. Wir haben einheitliche Artikelnummern für die Komponenten, die an Messer Cutting & Welding geliefert werden. Das vereinfacht nicht nur die Zusammenarbeit, sondern schafft auch Sicherheit.\“ Auch Ingo Göller ist von der guten Zusammenarbeit angetan: \“Wir haben das vor vier Jahren gemeinsam festgelegte Ziel erreicht und schätzen die Disziplin auch seitens unseres Lieferanten, denn ohne diese wäre \’Global Control\‘ nicht dauerhaft machbar.\“

Seiten: 1 2 3 4Auf einer Seite lesen

Beckhoff Automation GmbH & Co. KG
http://www.beckhoff.de

Das könnte Sie auch Interessieren

Weitere Beiträge

Bild: Ceratizit Deutschland GmbH
Bild: Ceratizit Deutschland GmbH
Werkzeuge – immer passend

Werkzeuge – immer passend

Eine digitalisierte Fertigung hat viele Gesichter… und Recker Technik aus Eschweiler setzt ihr auf jeden Fall einen Smiley auf. Dort bringt die Produktion mit digitalen Zwillingen mehr Effizienz in den Alltag sowie gleichzeitig mehr Überblick über das Toolmanagement und die Werkzeugkosten. Mit dabei: Zwei Tool-O-Maten, die intelligenten Werkzeugausgabesysteme von Ceratizit – dank denen immer das passende Werkzeug für den Job zur Hand ist.

mehr lesen
Bild: Hainbuch GmbH
Bild: Hainbuch GmbH
„Wie passende Spanntechnik die Automation voranbringt“

„Wie passende Spanntechnik die Automation voranbringt“

Zunehmend individuellere Kundenanforderungen, mehr Schwankungen im Auftragseingang und weniger Fachkräfte – diese Faktoren beeinflussen die Fertigungsplanung zunehmend. Gerade bei kleinen Herstellungschargen mit Losgrößen unter 100 macht in diesem Spannungsfeld die Automatisierung, etwa von Hainbuch, den Unterschied. Ein entscheidender Ansatzpunkt in der Umsetzung ist neben Maschine, Roboter und Bediener der Rüst- und Spannprozess.

mehr lesen
Bild: Schunk SE & Co. KG Spanntechnik
Bild: Schunk SE & Co. KG Spanntechnik
Futter für die Ewigkeit

Futter für die Ewigkeit

Siemens Energy setzt für die Präzisionsbearbeitung an einer Horizontaldrehmaschine Magnos Elektropermanent-Magnetspannfutter von Schunk ein. Dank der gleichmäßig dauerhaft wirkenden Magnetspannkraft erfolgt das Spannen der Werkstücke deformations- und vibrationsarm – für eine ausgezeichnete Bearbeitungs- und Oberflächenqualität. Mit der zugehörigen App lässt sich die Spannsituation simulieren und sicher parametrieren.

mehr lesen