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Industriecomputer

Wie ein IPC die Präzision und Effizienz von digitalen CNC-Schneidemaschinen verbessert

Digitale CNC-Schneidemaschinen ermöglichen präzise Schnitte und eine effiziente Materialnutzung. Sie werden in der Automobil- und Präzisionsmaschinenfertigung eingesetzt, um komplexe Aufgaben zu bewältigen und Qualitätsanforderungen zu erfüllen. Ein Hersteller verwendet einen Industrie-PC von Cincoze als Steuerungskern, weil er über die notwendige Rechenleistung, Schnittstellenvielfalt und Robustheit verfügt.
Digitale CNC-Schneidemaschinen benötigen leistungsfähige Industriecomputer als Herz, um präzises Schneiden sowie eine schnelle und genaue Prozessführung zu gewährleisten. – Bild: Cincoze

In der modernen Fertigungsindustrie haben sich digitale CNC-Schneidemaschinen als unverzichtbare Werkzeuge etabliert, denn sie steigern die Produktionseffizienz und senken die Kosten. So können sie in der Automobilherstellung die Verarbeitung von Verbundmaterialien optimieren und den Energieverbrauch senken. In der Präzisionsmaschinenfertigung werden sie häufig für die Produktion hochpräziser Teile und komplexer Formen eingesetzt, um die Maßhaltigkeit und Genauigkeit der Produkte zu gewährleisten. Ein Hersteller digitaler CNC-Schneidemaschinen, der Lösungen für verschiedene Branchen anbietet, setzt den Cincoze DS-1201 Industriecomputer als Steuerungskern ein. Er bietet die erforderliche Rechenleistung, Schnittstellen und Widerstandsfähigkeit. Mit einem Hochleistungsprozessor ausgestattet, kann er große Datenmengen schnell verarbeiten, verfügt über eine Vielzahl von I/O- und PCIe-Steckplätzen zur Unterstützung verschiedener Geräte und Bewegungssteuerungskarten und ist durch sein robustes Design an unterschiedliche Fabrikumgebungen anpassbar. Damit erfüllt er die Anforderungen der Fertigungsindustrie an hohe Zuverlässigkeit in intelligenten Fabriken.

 Der Cincoze DS-1201 Industriecomputer lässt sich als Steuerungskern digitaler CNC-Schneidemaschinen einsetzen.
Der Cincoze DS-1201 Industriecomputer lässt sich als Steuerungskern digitaler CNC-Schneidemaschinen einsetzen.Bild: Cincoze

Anforderungen an Leistung, Konnektivität und Stoßfestigkeit

Digitale CNC-Schneidemaschinen gewährleisten präzises Schneiden sowie eine schnelle und genaue Prozessführung. Dies wird durch eine spezifische Software ermöglicht, die auf einem Industriecomputer installiert ist. Hierzu ist erforderlich, dass der IPC über eine hohe Rechenleistung, schnelle Datenverarbeitung und stabile Echtzeitsteuerungsfähigkeiten verfügt. Die CNC-Maschinen müssen mit mehreren externen Geräten verbunden sein, um die Genauigkeit und Effizienz des Schneidprozesses zu sicherzustellen. Somit sollte ein infrage kommender Industriecomputer eine umfangreiche I/O-Unterstützung anbieten. Insbesondere COM-Schnittstellen und digitale I/Os sind wichtig. Die Visualisierung sowie Bedienung erfolgt über industrielle Displays mit Touchscreen. Demnach sind DVI-I und USB-Schnittstelle notwendig um die entsprechenden Daten zu übertragen. Darüber hinaus muss der Industriecomputer rauen Fabrikbedingungen wie hoher Luftfeuchtigkeit, Staub und elektromagnetischen Störungen (EMV) trotzen können. Integriert in der CNC-Maschine hat er zusätzlich den kontinuierlichen Vibrationen standzuhalten, die während des Maschinenbetriebs entstehen. So ist die Qualität des Industriecomputers entscheidend dafür, dass Down-Times gering sind, somit Reparaturen minimiert und ein langfristig stabiler Betrieb gewährleistet werden können.

Hohe Leistung für komplexe Rechenanforderungen

Der lüfterlose Embedded-Computer DS-1201 von Cincoze ist mit einen Intel Core Prozessor und bis zu 64GB DDR4-Speicher ausgestattet und stellt damit eine hohe Rechenleistung zur Verfügung. Sie wird benötigt, um die Echtzeit-Kameraaufnahmen, die während des Schneidprozesses entstehen, zu verarbeiten und mit den Konstruktionszeichnungen vergleichen zu können. Durch diese intelligente Prozessunterstützung kann der Maschinenbediener den Schneidstatus aktiv überwachen. Der IPC erfüllt somit die benötigten Anforderungen digitaler CNC-Schneidemaschinen in den Bereichen Datenübertragung, Hochgeschwindigkeits-Bildverarbeitung und Echtzeiterkennung.

 Der IPC erfüllt die benötigten Anforderungen digitaler CNC-Schneidemaschinen in den Bereichen Datenübertragung, Hochgeschwindigkeits-Bildverarbeitung und Echtzeiterkennung.
Der IPC erfüllt die benötigten Anforderungen digitaler CNC-Schneidemaschinen in den Bereichen Datenübertragung, Hochgeschwindigkeits-Bildverarbeitung und Echtzeiterkennung.Bild: Cincoze

Vielseitige I/O-Optionen und Erweiterungsmöglichkeiten

Der IPC von Cincoze besitzt eine Vielzahl von I/O-Schnittstellen. Neben sechs USB3.2-Ports stehen eine DVI-I und zwei DisplayPort-Schnittstellen zur Verfügung. So lassen sich Bilder der Industriekameras empfangen und visuelle Daten für den Bediener zur Überwachung ausgeben. Um Echtzeitbefehle ausführen zu können, ist er über die COM-Schnittstelle mit dem Steuerpult der Schneidemaschine verbunden. Für eine präzise Multi-Achsen-Steuerung lässt sich über die integrierte PCIe-Erweiterung eine Motion-Control-Karte einsetzen.

Robust und zuverlässig

Der DS-1201 wurde für anspruchsvolle industrielle Umgebungen entwickelt. Mit einem erweiterten Temperaturbereich von -40 bis 70°C kann eine stabile Leistung selbst in geschlossenen und heißen Umgebungen, wie z.B. in einer digitalen CNC-Schneidemaschine, gewährleistet werden. Zudem lassen sich durch den Wide-Range Spannungseingang von 9 bis 48VDC Stromschwankungen auffangen . Die Vibrations- und Stoßfestigkeit (5G/50G) stellt eine zuverlässige Leistung während des Betriebs in der Schneidemaschine sicher. Der IPC ist zertifiziert nach CE-, UKCA-, FCC- und ICES-003 Klasse A. Zusammen mit den EMV-Zertifizierungen erfüllt er damit die Anforderungen für einen langfristig stabilen Betrieb von Industrieanlagen. Die Einhaltung der Norm IEC/EN 62368-1 sorgt für die Sicherheit der Benutzer und verringert die Risiken, die durch die Nutzung der Umgebung, versehentliche Bedienung oder Gerätefehler entstehen können.

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