Wehret den Anfängen, die Digitalisierung des Unternehmens zu unterschätzen! Diesem Motto folgend, hat sich Gluth Systemtechnik auf digitalen Pfade für die modulare Automation und Prüftechnik begeben, um den Maschinenbau mit passenden Tools aufzuwerten. Aus der Sicht der Kundenperspektive soll das Engineering klare Mehrwerte vermitteln. Aus dem ehemals rein mechanischen Maschinenbau soll so einmal der datenorientierte Maschinenbau hervorgehen.
Inmitten des Weges, das eigene Unternehmen auf eine digitale Spur gesetzt zu haben, orientiert man sich zwischen drei Eckpfeilern der Digitalisierung. Von der Virtualisierung von Prozessen und Produkten über die Vernetzung von Menschen und Maschinen bis hin zur verstärkten Nutzung von Daten versucht Guth, sich projektorientiert dem Ziel zu nähern.
Digitalaffiner Sondermaschinenbauer
Wenn Kosten niedrig gehalten werden müssen, gilt es auch, die Risiken im Maschinenbau zu reduzieren. Solche kritischen Punkte in der Konstruktion und dem Engineeringprozess zu detektieren, ist insbesondere in der Automobilindustrie ein probater Weg, um Aufwände und Zeitaufwand einzusparen. Startend mit der Robotersimulation hat Gluth schon früh begonnen, Kundenanforderungen und konzeptionelle Updates in der Entwicklungsphase zu validieren. Zudem sichern belastbare Taktzeitanalysen und Kollisionsbetrachtungen den Montageprozess ab.
„Um die digitale Transformation zu beschleunigen, braucht man Partner,
Clemens Zeilmann, Technical Sales Manager bei Weiss Group
die in der physischen Welt den Prozess begleiten.”
Die Fähigkeit, Simulationen mit kompletten Abläufen herstellerunabhängig darzustellen und die Codes auf Steuerungen mit Funktionalität zu hinterlegen, vereinfacht die Inbetriebnahme der Roboter deutlich – genauso wie ein einfaches Teachen der Bahn. Dadurch, dass die Simulation schnell Fehler aufdecken kann und kritische Pfade absichert, mindert sie auch die Gefahr verfehlter Termine und Kostenpläne. Studien belegen, dass Änderungen, die in den letzten 25 Prozent des Konstruktionszyklus vorgenommen werden, doppelt so viel Zeit benötigen als in den ersten 25 Prozent.
Steuerungswelten und Simulation
Den Simulationsprozess unternehmensweit auf die gesamte Aktorik inklusive Elektrik und Pneumatik nutzbar zu machen, ist der nächste Schritt bei Gluth. Die Steuerungswelt des Unternehmens ist vom Siemens TIA Portal, Beckhoff TwinCAD sowie Opcon Plus von Bosch geprägt. Daher bedarf es passende Treiber und Software-Module, etwa für die Integration von Funktionen wie Pressenspindeln.
„Digitalisierung muss einen Mehrwert bieten – bei Gluth zunächst im Konstruktionsprozess.
Hermann Hilmer, Werksleiter bei Gluth Systemtechnik
So gehen wir eine nachhaltige Weiterentwicklung des Unternehmens an.”
In der noch SPS-basierten Montage- und Handhabungstechnik geht man klassisch voran und nutzt steuerungstechnische Integrationshilfen wie die Weiss Application Software (W.A.S.), mit dem sich z.B. das Lineartransfersystem LS 280 schnell und einfach parametrieren lässt. Mit diesem mechatronischen, fertig konfigurierten Lösungen ist die schnelle Inbetriebnahme einfach vorzunehmen, zumal ein Testlauf beim Anbieter Weiss zudem Sicherheit gibt. Für Gluth zählt die einfache Usability und Programmierung der Anlage, damit Projektumsetzungszeiten gering gehalten werden können.
Applikationen als digitale Etappenziele
Der digitale Weg bei Gluth ist gepflastert mit Projekten, die immer als Probe aufs Exempel für Strategien und Prozesse gedacht sind, um das Engineering zu verbessern. Bei einer Anfrage aus der Medizintechnik wird im Vorfeld verlangt, die Automatisierungslösungen umfangreich zu simulieren. Das Ziel, ein dynamisches Modell zu entwickeln, bei dem die physikalischen Anforderungen wie Zuladung und Präzision möglichst real abgebildet werden, stärkt das Vertrauen in den Systemintegrator und nährt zudem den Kosten/Nutzen-Aspekt in der Umsetzung.
