Messfehler per Algorithmus ausschließen

Erschwerte Bedingungen

Es sind eigentlich einfache Gesetze der Mechanik. Die falsche Kombination der wichtigen Parameter - Last, Hebel und Neigungswinkel - die dazu führen können, dass es zu Unfällen mit mobilen Arbeitsmaschinen kommt. Hohe Kosten und im schlimmsten Fall Personenschäden können die Folge sein. Der Einsatz von Sensoren und messtechnischen Lösungen integriert in die mobilen Maschinen kann dazu beitragen, Unfälle zu verhindern.

Automatisierung im Tiefbau

Neben dem reinen Sicherheitsaspekt führt der Einsatz von Sensorik auch zu einer Entlastung des Maschinenbedieners. Er kann sich auf seine Arbeit konzentrieren, ohne laufend auf mögliche Hindernisse achten zu müssen. Zusätzlich lassen sich damit auch teilautomatisierte Lösungen im Tiefbau realisieren. So kann mit dem Sensor und bekannter Geometrie der Maschine die aktuelle Position der Schneide der Baggerschaufel exakt bestimmt werden. Die Steuerung des Baggers unterstützt somit z.B. den Bediener dabei, ein vordefiniertes Profil auszubaggern. Eine solche teilautomatisierte Funktion erhöht die Effizienz bei der Arbeit und hilft, Kosten zu sparen und die Qualität zu verbessern.

Fazit

Die Messung von Winkeln in mobilen Arbeitsmaschinen ist herausfordernd. Störungen durch Vibrationen und Schocks sowie durch rotierende Maschinenteile müssen wirkungsvoll unterdrückt werden, wenn genaue und zuverlässige Messergebnisse benötigt werden. Mit dem SensorFusion-Algorithmus erldigt der INC5502D von Micro-Epsilon diese Aufgabe problemlos. Eine hohe Genauigkeit auch bei dynamischen Messungen und unter schwierigen Umgebungsbedingungen machen den Neigungssensor geeignet für Anwendungen in mobilen Arbeitsmaschinen. Typische Anwendungen finden sich u.a. in Kranen, Baggern sowie Walzen-Verdichtern.

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Micro-Epsilon Messtechnik GmbH & Co. KG

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