Schließlich bietet ein solches vorkonfiguriertes System eine gleichermaßen effektive wie effiziente Lösung mit garantiert hoher Leistungsfähigkeit und nicht zuletzt einer kurzen Lieferzeit. Dank der ebenfalls vorhandenen konstruktionstechnischen Flexibilität müssen außerdem keinerlei Kompromisse im Hinblick auf die Spezifikation eingegangen werden. Darüber hinaus gibt es anwenderfreundliche, sogenannte Online-Tools, die bei der Konfiguration der optimalen Lösung helfen. Auf diese Weise lassen sich Besonderheiten wie die Einbaulage, auftretende Lasten, Bewegungsprofile und Umgebungsbedingungen für jeden Einsatzzweck individuell abdecken. Die hochmoderne, integrierte Technologie in vorkonfigurierten Linearantriebssystemen ermöglicht Zugriff auf zahlreiche optionale Leistungsmerkmale. Hierzu zählen besonders große Hublängen (bis 12m), die Bewältigung extrem schwerer Lasten sowie eine hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit der Verstellbewegung. Hinzu kommen hochwirksame Abdichtungskonzepte für zuverlässigen Betrieb mit nur minimalem Eindringen von Staub oder Schmutz, was beispielsweise in der Holzbearbeitung oder beim Lackieren von höchster Bedeutung ist. Ähnliches gilt für Anwendungen, deren strenge Hygienevorschriften Betriebsmittel erforderlich machen, regelmäßigen Spül- und Reinigungsprozeduren zu widerstehen. Hinzu kommt auch die hohe Flexibilität von Systemen zum schnellen Motoranbau, die eine große Bandbreite an unterschiedlichen Flanschgrößen abdecken. Ein lineares Antriebssystem dient in der Regel dazu, eine Nutzlast zu bewegen. Es enthält eine Reihe von Bauteilen und kann mit unterschiedlichen Technologien ausgerüstet werden, um die Anforderungen eines Einsatzszenarios am besten zu erfüllen. Es umfasst einen Antrieb zum Bewegen der Last, ein Führungssystem, das die Last sowie jegliche einwirkenden Momente aufnimmt, eine Abdichtung zum Schutz der inneren Bauteile sowie eine Schmierung mit Fett oder Öl. Die Auswahl der passenden Technologie für die Anforderungen einer bestimmten Maschine kann zunächst komplex erscheinen. Und angesichts der anspruchsvollen und zum Teil sehr dezidierten Vorgaben einiger dieser Anwendungen mag eine speziell angefertigte Sonderlösung den vermeintlich einzig gangbaren Weg darstellen. Ein solcher Ansatz birgt jedoch das Risiko eines hohen Zeit- und Kostenaufwands zur Entwicklung der Lösung in sich. Hinzu kommen vielfältige konstruktionstechnische Herausforderungen, wenn es darum geht, die zuverlässige Ausrichtung, Abstützung, Führung, Präzision und Abdichtung des Systems sicherzustellen. Die Entwickler von Linearantriebssystemen bei Thomson Industries sind daher überzeugt, dass Maschinenhersteller deutlich davon profitieren, wenn sie sich für vorkonfigurierte Lösungen entscheiden. Dank umfangreicher Fachkenntnis und Erfahrung in einer Vielzahl von Anwendungen mit Linearantrieben ist Thomson in der Lage, korrekt abgestützte Systeme anzubieten, die eine einfache Montage und eine garantierte Ausrichtung mitbringen. Die moderne Abdichtungstechnologie ermöglicht zuverlässige Integration in unterschiedlichste, selbst raueste Umgebungsbedingungen. Eine solche Komplettlösung wird vollständig auf den vorgesehenen Einsatzzweck hin durchkonstruiert und getestet, einschließlich der benötigten Lebensdauer der zentralen Bauteile. Alles in allem können diese vorkonfigurierten Lösungen den Maschinenherstellern viel Zeit und Geld einsparen und die Entwicklungszyklen entscheidend beschleunigen. Für Maschinenentwickler, die ihre Antriebssysteme hausintern testen und integrieren möchten, unterstützt \’Linear Motioneering\‘, das Online-Auslegungssystem von Thomson, die Ingenieure bei der Zusammenstellung und Konfiguration der einzelnen Komponenten zum Antriebssystem, das den anwendungstechnischen Vorgaben gerecht wird.
Große Auswahl der Technologie in Linearantriebs-Komplettlösungen
Thomson bietet sowohl konstruktionstechnisch als auch bei der verwendeten Technologie eine breite Auswahl, um die optimale elektromechanische Linearantriebslösung zu erhalten. Hierzu gehören verschiedene Konzepte zur Bewegung der Nutzlast, darunter Kugelgewindetriebe, Leitspindeln und Riemenantriebe, einschließlich unterschiedlich gestalteter Führungsvorrichtungen. Jede dieser Lösungen birgt je nach Einsatzzweck ihre eigenen Vorteile und Merkmale: Der Kugelgewindetrieb bietet hohe Schubkraft und eine gute Genauigkeit; die Leitspindel punktet mit leisem Betrieb sowie hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit (wird jedoch normalerweise nicht in Anwendungen mit hohen Taktzyklen eingesetzt). Der Riemenantrieb bietet wiederum eine hohe Verstellgeschwindigkeit und Durchsatzfähigkeit. Die Führungstechnologie, mit der die Nutzlast in der Richtung gehalten wird, muss sowohl die von oben und seitlich wirkenden Lasten als auch Momentlasten aufnehmen können. Auch hier haben unterschiedliche Konstruktionstypen je nach Einsatzzweck verschiedene Vorteile. Die Auswahl der besten Lösung ist an dieser Stelle somit ebenso wichtig. Für schlüsselfertige Linearantriebssysteme gibt es eine Reihe von Varianten, beispielsweise Kugelführungen, Schlitten- oder Prismenführungen sowie Rollenführungen. Bei einerKugelführung kann entweder eine einzelne Rechteck- oder Profilschiene, die patentierte Thomson-Doppelschiene oder eine Rundschiene zum Einsatz kommen. Die breite Produktpalette stellt in jedem Fall sicher, dass die Lösung auf die jeweilige Anwendung optimiert werden kann und die Anforderungen an die Lebensdauer ebenfalls erfüllt.
