Drehmomentstütze für Drehgeber

Drehgeber unterscheiden sich in drei Kategorien. Drehgeber mit Vollwelle, lagerlose und Hohlwellen-Drehgeber. Die Hohlwellenausführung unterteilt sich weiter in Geber mit Sacklochwelle und durchgehender Hohlwelle. Die TWK-Drehmomentstütze ZMS58 ist aus dauerelastischem Kunststoff und wurde für Sacklochwellen-Drehgeber der Baureihe Ø 58 entwickelt. Die mäanderförmige Drehmomentstütze ist für hochgenaue Winkelmesssysteme geeignet. Die besondere Elastizität und die damit verbundene lange Lebensdauer bei Lastwechseln, ermöglicht eine winkelfehlerfreie Ankopplung. Die Aufnahme der Antriebswelle erfolgt über das Sackloch (Ø 12) der Klemmwelle. Neben dem Ausgleich von axialen und radialen Montagetoleranzen zwischen Antriebs- und Drehgeberwelle wird durch die konstruktive Gestaltung eine torsionsfeste (drehsteife) Verbindung hergestellt. Die Anpassung des axialen Abstands zwischen Antrieb und Drehgeber erfolgt über Höhenadapter (siehe Abb.). Der Arbeitstemperaturbereich erstreckt sich von -40 bis +85°C.

TWK-Elektronik GmbH
http://www.twk.de

Das könnte Sie auch Interessieren

Weitere Beiträge

Bild: Ceratizit Deutschland GmbH
Bild: Ceratizit Deutschland GmbH
Werkzeuge – immer passend

Werkzeuge – immer passend

Eine digitalisierte Fertigung hat viele Gesichter… und Recker Technik aus Eschweiler setzt ihr auf jeden Fall einen Smiley auf. Dort bringt die Produktion mit digitalen Zwillingen mehr Effizienz in den Alltag sowie gleichzeitig mehr Überblick über das Toolmanagement und die Werkzeugkosten. Mit dabei: Zwei Tool-O-Maten, die intelligenten Werkzeugausgabesysteme von Ceratizit – dank denen immer das passende Werkzeug für den Job zur Hand ist.

mehr lesen
Bild: Hainbuch GmbH
Bild: Hainbuch GmbH
„Wie passende Spanntechnik die Automation voranbringt“

„Wie passende Spanntechnik die Automation voranbringt“

Zunehmend individuellere Kundenanforderungen, mehr Schwankungen im Auftragseingang und weniger Fachkräfte – diese Faktoren beeinflussen die Fertigungsplanung zunehmend. Gerade bei kleinen Herstellungschargen mit Losgrößen unter 100 macht in diesem Spannungsfeld die Automatisierung, etwa von Hainbuch, den Unterschied. Ein entscheidender Ansatzpunkt in der Umsetzung ist neben Maschine, Roboter und Bediener der Rüst- und Spannprozess.

mehr lesen
Bild: Schunk SE & Co. KG Spanntechnik
Bild: Schunk SE & Co. KG Spanntechnik
Futter für die Ewigkeit

Futter für die Ewigkeit

Siemens Energy setzt für die Präzisionsbearbeitung an einer Horizontaldrehmaschine Magnos Elektropermanent-Magnetspannfutter von Schunk ein. Dank der gleichmäßig dauerhaft wirkenden Magnetspannkraft erfolgt das Spannen der Werkstücke deformations- und vibrationsarm – für eine ausgezeichnete Bearbeitungs- und Oberflächenqualität. Mit der zugehörigen App lässt sich die Spannsituation simulieren und sicher parametrieren.

mehr lesen