Automatisierungs-Controller für Extreme

Einen neuen Controller für extreme Umgebungsbedingungen hat die Siemens-Division Industry Automation entwickelt. Siplus S7-1500 verfügt über dieselben Leistungsmerkmale wie die neueste Standard-Controller-Familie Simatic S7-1500 für den mittleren und High-End-Bereich der Maschinen- und Anlagen-Automatisierung. Zusätzlich zeichnet sich der neue Controller Siplus S7-1500 durch zuverlässigen Betrieb aus – selbst unter extremen Bedingungen wie Feuchtigkeit, aggressive Dämpfe, Salze oder Stäube. In einem erweiterten Temperaturbereich funktioniert Siplus S7-1500 beim Kaltstart wie auch im Dauerbetrieb. Dies spart dem Anwender Energiekosten, da keine zusätzliche Klimatisierung erforderlich ist. Robuste, veredelte Baugruppen ermöglichen den sicheren Einsatz in Offshore-Anlagen und rauer industrielle Umgebung bis zu Anwendungen in extremen Höhen. Das neue Gerät ist geschützt gegen Betauung und Schadgase sowie aggressive und salzhaltige Atmosphäre. Zu den Leistungseigenschaften zählen hohe Systemperformance, eine Vielzahl standardmäßig integrierter Funktionen einschließlich Motion Control, Security für Anlagensicherheit und Safety für einfach realisierbare Sicherheitsanwendungen.

Siemens AG
http://www.siemens.com/siplus

Das könnte Sie auch Interessieren

Weitere Beiträge

Bild: Ceratizit Deutschland GmbH
Bild: Ceratizit Deutschland GmbH
Werkzeuge – immer passend

Werkzeuge – immer passend

Eine digitalisierte Fertigung hat viele Gesichter… und Recker Technik aus Eschweiler setzt ihr auf jeden Fall einen Smiley auf. Dort bringt die Produktion mit digitalen Zwillingen mehr Effizienz in den Alltag sowie gleichzeitig mehr Überblick über das Toolmanagement und die Werkzeugkosten. Mit dabei: Zwei Tool-O-Maten, die intelligenten Werkzeugausgabesysteme von Ceratizit – dank denen immer das passende Werkzeug für den Job zur Hand ist.

mehr lesen
Bild: Hainbuch GmbH
Bild: Hainbuch GmbH
„Wie passende Spanntechnik die Automation voranbringt“

„Wie passende Spanntechnik die Automation voranbringt“

Zunehmend individuellere Kundenanforderungen, mehr Schwankungen im Auftragseingang und weniger Fachkräfte – diese Faktoren beeinflussen die Fertigungsplanung zunehmend. Gerade bei kleinen Herstellungschargen mit Losgrößen unter 100 macht in diesem Spannungsfeld die Automatisierung, etwa von Hainbuch, den Unterschied. Ein entscheidender Ansatzpunkt in der Umsetzung ist neben Maschine, Roboter und Bediener der Rüst- und Spannprozess.

mehr lesen
Bild: Schunk SE & Co. KG Spanntechnik
Bild: Schunk SE & Co. KG Spanntechnik
Futter für die Ewigkeit

Futter für die Ewigkeit

Siemens Energy setzt für die Präzisionsbearbeitung an einer Horizontaldrehmaschine Magnos Elektropermanent-Magnetspannfutter von Schunk ein. Dank der gleichmäßig dauerhaft wirkenden Magnetspannkraft erfolgt das Spannen der Werkstücke deformations- und vibrationsarm – für eine ausgezeichnete Bearbeitungs- und Oberflächenqualität. Mit der zugehörigen App lässt sich die Spannsituation simulieren und sicher parametrieren.

mehr lesen